ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЧКИ БЕЗУБЫТОЧНОСТИ ПРИ ОЦЕНКЕ ИНВЕСТИЦИОННЫХ ПРОЕКТОВ В КОРМОПРОИЗВОДСТВЕ

Бекулов Хабас Мухамедович

канд. экон. наук, доцент КБГСХА им. В.М. Кокова, г. Нальчик

Бекулов Вячеслав Хабасович

соискатель, Северо-Западный НИИ экономики и организации сельского хозяйства, г. Санкт-Петербург-Пушкин

E-mail: margan-isuf@mail.ru

Важное место в системе управленческого учета занимают вопросы, связанные с принятием и обоснованием управленческих решений, прежде всего, на основе проведения анализа взаимосвязи затрат, объема производства и прибыли. Этот метод сводится к определению точки безубыточности производства такого объема продукции, при реализации которого достигается нулевой результат: предприятие не получает прибыли, но и не несет убытков.

Основу этого достаточно широко распространенного метода составляет деление затрат на постоянные и переменные, которая позволяетпроследить эффект инновационной деятельности в зависимости от деловой активности.

Особенно актуален такой подход в кормопроизводстве, когда эффективность инвестиционного проекта достигается при освоении мощности не ниже проектной, соответствующем качестве и относительно низком уровне потерь при заготовке и хранении кормов. Такой подход в оценке приемлем для разрозненных мелких товаропроизводителей, когда масштабные инвестиции не под силу каждому, но при объединении усилий освоение инновационных технологии вполне реальны.

Во многих странах в настоящее время широко используется прогрессивная технология заготовки силоса в полимерные рукава с использованием пресс- упаковщика УСМ-1. Важное преимущество рукавного хранения кормов заключается в том, что потери питательной ценности корма практически сведены к минимуму. Технология дает возможность создавать «мобильные» хранилища необходимой вместимости и заготавливать корма, исходя из потребностей хозяйства, а не объема существующих хранилищ. Тем самым, данная технология освобождает от дополнительных затрат по аренде сооружений для силосования кормов и позволяет оптимизировать расходы по доставке сырья в места хранения, так и с места хранения в места их потребления.

В рукавах консервируют такие грубые корма как сенаж, силос из кукурузы и измельченных початков кукурузы, влажный свекловичный жом, влажное фуражное зерно, сухое зерно, барду. При рукавном методе хранения снижаются ежегодные затраты на хранение с увеличением объемов, а для внедрения технологии требуются разовые первоначальные инвестиции. Метод позволяет получать корма очень высокого качества как по питательности, так и по степени его сохранности, что приводит к общему снижению рисков хозяйства (Табл.1).

Потери фуражной массы после ферментации составляют 3 — 5 %. Кроме того, сохраняются калорийность, питательная ценность и сочность кормов, что способствует увеличению продуктивности животных.

По нашим расчетам, при закладке силоса с использованием УСМ-1 с добавлением биоконсерванта Биотроф-111 на каждые 1000 тонн силоса, заложенные с использованием этой технологии, можно снизить потери фуражной массы на 180 — 200 тонн, при этом качество корма не будет ниже 1 класса.

Однако, для освоения инвестиционного проекта по силосованию с использованием данной технологии, по ценам 2012 года потребуется на 1000 тонн не менее 2,5 миллиона рублей. Для крестьянских фермерских хозяйств, индивидуальных предпринимателей и других сельскохозяйственных организации, имеющих 200-300 голов скота, с годовой потребностью силоса соответственно 400 — 600 тонн, приобретать комплекс оборудования нецелесообразно, так как производственная мощность будет освоена не полностью и по этой причине срок окупаемости проекта увеличится.

В рамках исследуемой проблемы представляет интерес определение пределов кооперации товаропроизводителей для достижения минимального объема загрузки мощностей, или точки безубыточности.

Таблица 1.

Зависимость эффективности инновации в кормопроизводстве от объема производства

Для определения экономической эффективности технологии закладки силоса в полимерные рукава, на основе технологической карты подсчитаны расходы на силосование, предварительно сгруппировав их по приведенной выше классификации, то есть по отношению к объему производства на постоянные и переменные.

Переменные затраты на 1 тонну силоса 333,3 руб., в том числе:

• затраты на силосную массу 180 руб.(франко-полимерные рукава);
• стоимость биоконсерванта 14,80 руб.;
• стоимость полимерных рукавов 120 руб.;
• расходы на техобслуживание, оплата труда с отчислениями, ГСМ 18,5 руб.

В состав постоянных затрат отнесено 777,8 тыс. руб., в том числе:

• стоимость УСМ-1 (амортизация в течение 3 лет) — 773,1 тыс. руб.;
• насос-дозатор НВУ-3—4,7 тыс. руб.

Таким образом, точка безубыточности наступает при объеме 1380 тонн. С увеличением годового объема, эффективность внедрения новой технологии заметно возрастает.

При объеме производства 6000 тонн, инвестор может получить прибыль в суммарном выражении, почти в 2 раза перекрывающий первоначальную инвестицию.