ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА В НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ

АННОТАЦИЯ

Проведен анализ внедрения бережливых технологий в нефтяной отрасли. Оценена эффективность внедрения инструментов бережливого производства. Проведен анализ текущего состояния отечественной нефтедобывающей компании и предложены способы применения бережливых технологий. Проанализирован экономический эффект при применении инструментов бережливого производства. Найдены возможные причины потери нефти при нефтедобычи и рекомендации по устранению данных потерь.

Ключевые слова: бережливое производство, нефтяная отрасль, экономические показатели, инструменты бережливых технологий, опыт внедрения бережливых технологий.

Keywords: lean manufacturing, oil industry, economic indicators, lean technology tools, experience in implementing lean technologies.

В современных условиях технологии бережливого производства набирают все большую популярность, количество отечественных компаний задумывающихся о потерях увеличивается, мировые практики внедрения бережливого производства доказывают эффективность в виде положительного повышения экономических показателей, производительности труда, качества продукции, сокращения количества брака, сокращение времени производственного цикла и другое. Бережливое производство внедряется практически во всех отраслях российской промышленности. Однако, компании нефтяной промышленности, в особенности нефтедобывающие предприятия, не обладают навыком применения и использования инструментов бережливого производства. Процесс внедрение системы бережливого производства в нефтяную отрасль  трудоёмкий и сложный, но является экономически эффективным. Так как наш округ  славится именно нефтедобывающей промышленностью, то принципы внедрения бережливого производства как никогда актуальны. Кроме того, спрос на нефтепродукты в нашей стране в значительной степени зависит от строительства и совершенствования сети дорог с твердым покрытием, в том числе с асфальтовым(битумным) покрытием, в связи с обширностью территории и необходимостью обеспечения взаимосвязи между регионами.

Цель любого предприятия - получить как можно больше, при наименьших затратах, то есть достичь максимально возможной прибыли или максимально возможной рентабельности за счет реализации производимой продукции, товаров или услуг.

Несомненно, существует множество альтернатив максимизации прибыли, одним из которых выступает концепция внедрения бережливого производства.

«Кто не меняется-тот не выживет». Изменения есть всегда и везде, но важно уметь реагировать и принимать решения приносящие пользу. Например, если компания своевременно не среагирует на изменения произошедшие у поставщиков, то вероятнее всего понесет экономические убытки и как следствие может быть признано банктором, если предприятие не будет учитывать тенденции и изменения в своей отрасти, то предприятия-конкуренты его превзойдут. Так, например, последствия короновирусной инфекции привели к изменениям в мировой и отечественной нефтяной отрасли и предприятия, которые были не готовы к принятию быстрых и качественных решений понесли потери. Кроме того, важным аспектом являются изменения в нефтяной отрасли, связанные с повышением требований к качеству нефтепродуктов и экологичности производства.

Примеров может быть множество, но вывод заключается в понимании важности своевременного реагирования и перестраивания производства под условия изменений и внедрение эффективных методов производства, способных поддерживать компанию конкурентноспособной и востребованной на рынке. Внедрение концепции бережливого производства является одним из эффективных и низко затратных способов для достижения данных целей.

История развития концепции бережливого производства и инструменты раскрыты в работах зарубежных и отечественных авторов, таких как Тайити Оно, Генри Форд, Гастев Алексей Капитонович, Сигэо Синго, Сергей Филиппов, Имаи Массаки, Вячеслав Болтрукевич, Дмитрий Ким, Джеймс Вумек и другие.

Бережливое производство в настоящее время один из наиболее эффективных способов повышения эффективности деятельности и качества продукции (услуг), что подтверждается успешным применением концепции международными и российскими компаниями, а также органами государственной власти в различных странах. Бережливое производство — это не только набор инструментов, позволяющих улучшать процессы управления и основной деятельности предприятия, это целостная, глубокая философия. Бережливое производство – это концепция организации деятельности, ориентированная на создание привлекательной ценности для потребителя путем формирования непрерывного потока создания ценности с охватом всех процессов организации и их постоянного совершенствования через вовлечение персонала и устранение всех видов потерь.

Опыт показывает, что концепция особо эффективна при типе производства, когда исходный материал проходит более одного передела с прерыванием технологического процесса, отдельные единицы которого не связанны между собой при выполнении технологических операций.

Возникает вопрос, можно ли применить систему бережливого производства и ее инструменты в нефтяной отрасли. Ведь нефтепереработка - это непрерывный технологический процесс, остановка которого предусмотрена только для проведения планово-ремонтных работ (ориентировочно каждые 3 года), обычный жизненный цикл производства намного короче, а сложность инструментов гораздо выше, чем в других отраслях, сам по себе процесс автоматизирован и состоит из нескольких этапов: первичной и вторичной переработки нефти, имеет место быть логистика и товарное производство.

Хотя философия Lean основана на повторяющемся производстве бережливый подход может быть применен и к неповторяющимся производственным средам нефтяной отрасли. Анализ опыта отечественных нефтегазовых компаний по внедрению бережливого производства доказывает, что российские нефтегазовые компании только начинают внедрять и использовать инструменты.

Рассмотрим несколько компаний уже начавших внедрять концепцию бережливого производства.

ОАО «Сургутнефтегаз» в течение нескольких лет реализует комплексную программу сокращения расходов. Основные ее направления – повторное использование оборудования, внедрение энергосберегающих технологий, инноваций и проведение мероприятий по повышению эффективности производственных мощностей и основных фондов. В 2015 году общий экономический эффект от реализации программы снижения затрат составил 4,4 млрд. руб., или 72 руб. в пересчете на тонну добытой нефти. При этом наибольший эффект – 46 % – был достигнут в основном производстве. Процент экономии затрат на вспомогательные продукты – 44 %, в бурении – 6 %, в строительстве – 3 %, экономия в социальной сфере составила 1 %. Программа сосредоточена на мерах по энергосбережению. Меры по экономии энергии и повышению энергоэффективности, реализованные в 2015 году, позволили сэкономить 1369 млн кВт·ч электроэнергии на предприятии. Помимо этого, в сентябре 2015 года компания снова было признана одним из лидеров отрасли по энергоэффективности и энергосбережению. Компания так же предпринимает шаги по сокращению потребления основных материалов, используемых при бурении нефтяных скважин и добыче газа. В 2015 году суммарный экономический эффект от снижения затрат на материально-технические ресурсы составил 1,6 млрд. руб.

В 2016 году в ООО «Газпромнефть-Хантос» стартовал проект «ЛИНиЯ»( от англ. lean – «бережливый»). В рамках внедрения принципов бережливого производства в компании был создан проектный офис по развитию непрерывного совершенствования, специалисты которого обучают инструментам не только коллег, но и сотрудников подрядных организаций. Были внедрены такие инструменты, как визуализация и методика 5С (сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация и совершенствование). На начальных этапах была внедрена простейшая методология, не требующая денежных вложений. Цель этой методологии-"разложить по полочкам" все, это вносит порядок на рабочем месте и значительно повышает эффективность производства. Для офисных работников — это поддержание чистоты на своих столах и рабочих местах, для рабочих профессий - постоянная систематизация и стандартизация процессов. Это один из первых внедренных инструментов.

ПАО «Татнефть» делает уклон на экономию ресурсов. По всей технологической цепочке нефтедобычи проводились мероприятия по снижению затрат топливно-энергетических ресурсов в рамках программы ресурсосбережения на период с 2011 по 2020 года. Результатом программы стало снижение потребления 55,6 тыс.тонн топлива, что способствовало снизить затраты ресурсов на 4,9%.

Таким образом опыт внедрения бережливых технологий в нефтегазовых компаниях России уже доказал свою эффективность.

Как было упомянуто ранее, нефтегазовая отрасль имеется ряд особенностей, отличающих ее от других отраслей производства при внедрении улучшений. Среди особенностей стоит отметить: высокий уровень капиталоемкости, непрерывный технологический процесс, постоянный рост потребления и производства, степень воздействия на окружающую среду, ограниченность ресурсов, высокая степень концентрации производства и централизации при их распределении.

Исходя из этого, основными целями бережливого производства в нефтяной промышленности являются: сокращение всех затрат; сокращение продолжительности инвестиционного и инновационного циклов; сокращение срока нефтедобычи; сокращение складских и производственных площадей; минимизация производственных потерь; минимизация негативного воздействия на окружающую среду, ликвидация неэффективных бизнес-процессов.

Таким образом, в рамках бережливого производства возможно внедрение практически всех инструментов бережливого производства, по мнению авторов, самими эффективными и экономически выгодными в рамках нефтяной отрасли станет внедрение следующих инструментов:

1.Картирование потока создания ценности (КПСЦ)- метод структурированного анализа потока создания ценности для определения путей повышения его эффективности. Отображенные в хронологическом порядке на бумаге материальные и информационные потоки позволяют проследить цепочку создания продукта от поставщика до клиента. Карта помогает увидеть весь поток, позволяет видеть потери и их источники, показывает взаимосвязь между информационным и материальным потоками и главное позволяет создать основу плана внедрения мероприятий по улучшению.

2.Стандартные операционные процедуры (СОП)- документ, описывающий оптимальный ход выполнения работ, содержит информацию о последовательности и времени выполнения операций для достижения требуемого уровня качества процесса, его результативности и эффективности и стандартные операционные карты (СОК). Применение СОП позволяет сократить время проведения операции, повысить безопасность труда, ускорить адаптацию нового персонала и повысить качество работы, что способно принести экономический эффект и повышение производительности труда.

3.5S — это метод рационального использования рабочего пространства. Цель внедрения инструмента - создание условий для эффективного осуществления работы персонала, основанной на непрерывном улучшении и устранении потерь. 5S-это аббревиатура: sort(сортировка), set in Order(соблюдение порядка), shine(содержание в чистоте), standartise(стандартизация), sustain(совершенствование). Примеры реализации 5S в нефтегазовой отрасли: визуализация на кустовой площадке - напольная разметка, нумерация станций управления, последовательное расположение СУ в линию, обозначение ступенек, цветная покраски фонтанной арматуры в зависимости от жидкости в линии, читабельный и понятный номер скважины.

4. Цикл Деминга или цикл PDCA - в переводе означает «планируй (Plan), делай (Do), проверяй (Check), воздействуй, внедряй (Act)». Многие руководители компаний неспособны сформулировать цели, мероприятия и желаемые результаты, а тем более управлять деятельностью по улучшению систематическим и целенаправленным образом. Более того, цикл PDCA эффективен на практике только при строгом соблюдении последовательности шагов.

Бережливое производство — это не только внедрение инструментов, но и несомненно принятие управленческих решений направленных на устранение потерь. Говорить о каких-то конкретных инструментах, которые обязательно должен знать «бережливый» управленец не совсем корректно, так как для качественного внедрения философии бережливого производства, именно управленец должен быть компетентен в данном вопросе и распространять идеи сокращения потерь и ориентации на потребителя на всех сотрудников предприятия, особенно важно, чтобы сотрудники понимали и осознавали важность внедрения бережливого производства, имели стимул и мотивацию, поскольку в рамках предприятия это командная работа, только при общих усилиях возможно добиться видимых результатов. Самый сложный продукт в нефтепереработке - тяжелые фракции, в бережливом производстве самое сложное - сформировать бережливую корпоративную культуру постоянного совершенствования, изменить мышление сотрудников.

На первых этапах внедрения, как показывает опыт, есть сопротивление и неготовность сотрудников что-то менять, задача хорошего управленца убедить и вовлечь сотрудников в процессы улучшений, процесс улучшения должен коснуться каждого работника от высшего руководства до рабочих на производственных участках.

Рассмотрим эффективность внедрения бережливых технологий на примере отечественной нефтяной компании «Славнефть-Мегионнефтегаз» – это современная нефтегазодобывающая компания, разрабатывающая месторождения нефти и газа в Нижневартовском, Сургутском и Нефтеюганском районах Ханты-Мансийского автономного округа. В зоне деятельности "Мегионнефтегаза" находится 28 лицензионных участков, 13 из которых эксплуатируются "Мегионнефтегазом" на основании договоров об оказании операторских услуг.

Анализируя годовой отчет компании за 2020 год можно найти ряд ниш требующих внедрения технологий бережливого производства.

Технологические потери при добыче нефти и ГК за 2020 год составили 3,1 тысяч тонн, а за 2019 года – 0,4 тысячи тонн, что говорит о колоссальной отрицательной динамике, потери увеличились в более чем 7,5 раз. В свою очередь, данные показатели негативно сказываются на экологической безопасности предприятия и тем самым могут подорвать репутацию и имидж компании.

Министерство политики РФ выделяет несколько основных факторов, определяющих уровень потерь нефти и ПНГ(попутный нефтяной газ) при добыче: неэффективность инвестиционной политики недропользователей, направленной на внедрение современных технологий подготовки нефти, особенно танкерной, является самым дешевым и быстрым решением, но со значительными потерями при испарении; отсутствие серьезных научных исследований физико-химических свойств пластовых флюидов для обоснования технологических процессов добычи, переработки и транспортировки нефти и газа; на этапе подготовки проекта разработки месторождения не было подготовлено описание технического цикла с составлением материального баланса и  не был установлен уровень возможных технических потерь; несоблюдение требований положений нормативно-технических документов в части проектирования разработки  нефтегазовых и нефтяных  месторождений, включая установление конфигурации оборудования, устройств и сооружений системы добычи и переработки нефти.

Среди рекомендаций компаниям-недропользователям по сокращению потерь нефти при добыче следует отметить: необходимость создания приоритетов при составлении инвестиционного плана предприятия. При разработке инвестиционных планов приоритет должен быть отдан обновлению и модернизации основных промышленных объектов, способствующих снижению потерь нефти при добыче; оптимизировать выбор технологического режима подготовки нефти, наиболее соответствующего физико-химическим свойствам добываемой  нефти и стадии разработки нефтяного месторождения; при планировании мероприятий по снижению потерь при добыче нефти следует исходить из принципа, что результаты реализации должны быть отражены в бухгалтерском учете компании и иметь ощутимый эффект; совершенствовать учетную политику предприятий в части отражения фактических потерь нефти по местам их образования.

Одним из способ сокращения потерь может служить сокращение потерь нефти от уноса потоком газа и дренажных вод. Экономический эффект каждого средства сокращения потерь от испарения раскрыт в работе А.Э Гафуровой «Применение современных средств сокращения технологических потерь нефти».

Таблица 1.

А.Э Гафуровой «Применение современных средств сокращения технологических потерь нефти»

Стоит отметить, что при расчете экономического эффекта не учитывалась стоимость оборудования, потому как информация о ценах предоставляется только официальным лицам, занимающимся закупкой оборудования, экономический эффект рассматривался как произведение количества уловленной паровоздушной смеси (баррель) на стоимость нефти.

Незавершенные капитальные вложения компании «Славнефть-Мегионнефтегаз» составляют стоимостную оценку в 8 749 524 рублей. Изменение в процентах относительно начала 2020 года -25%, показатель хороший, но до идеального состояния далек. При сокращении незавершенного капитального строительства вполне реалистично добиться положительного экономического эффекта в сумме 4 миллионов при сокращение незавершенного производства на 50%. Опыт показывает, что при исключение простоев скважин — дополнительный доход может составить до 130 млн рублей в год.

Кроме того, по мнению авторов, компании стоит применить цикл PDCA, это позволит избежать появление рисков, действия в соответствии с этим циклом позволяют адаптироваться к изменяющимся условиям (например, изменениям рынка), цикл также помогает принимать решения на основе данных. Так как в компании существует система контроля управления рисками и внутреннего контроля, то данный инструмент позволит совершенствовать процессы системы.

Заключение

Исходя из всего вышесказанного, можно сделать вывод, что нефтяная отрасль уже стоит на пути внедрения бережливого производства и концепция показывает положительные результаты. Основой бережливого производства являются  бережливое управление,  как  набор основных функций бережливого  менеджмента и  персонала, для принятия методов бережливого производства и обеспечения их внедрения.

Таким образом, концепция внедрения бережливых технологий способна стать эффективным и малозатратным способом повышения экономических показателей и эффективности труда, повышения конкурентоспособности и инвестиционной привлекательности, улучшение качества выпускаемой продукции и показывать ряд других положительных результатов.

Список литературы:

1. Гафурова А.Э «Применение современных средств сокращения технологических потерь нефти». / Гафурова А.Э [Электронный ресурс] // Институт "ТатНИПИнефть" : [сайт]. — URL: http://www.tatnipi.ru/upload/sms/2012/npo/002.pdf (дата обращения: 20.10.2022).
2. Годовой отчет ОАО «Сургутнефтегаз» за 2016-2017 годы.
3. Годовой отчет ПАО «Газпром» за 2016-2017 годы.
4. Годовой отчет ПАО «Славнефть-Мегионнефтегаз» за 2020 год.
5. Годовой отчет ПАО «Татнефть» за 2016-2017 годы.
6. Лайстер Т., Теппинг Д. Бережливое производство: от слов к делу / Пер. с англ. А.Л Раскина; Под науч.ред В.В. Брагина. – М.: РИА «Стандарты и качество», 2008. – 132 с., ISBN 978-5-94938-071-0. – Текст: непосредственный.
7. Непрерывные улучшения: от теории к практике // NeftegazRU URL: https://magazine.neftegaz.ru/articles/burenie/550325-nepreryvnye-uluchsheniya-ot-teorii-k-praktike/ (дата обращения: 15.10.2022).
8. Руднева Л.Н., Краснова Т.Л., Ёлгин В.В. ОСНОВЫ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЙ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ: УЧЕБНИК ДЛЯ ВУЗОВ // Успехи современного естествознания. – 2010. – № 2. – С. 151-152; URL: https://natural-sciences.ru/ru/article/view?id=7797 (дата обращения: 17.10.2022).
9. Семенычев Ф.А 48 правил бережливой культуры / Семенычев Ф.А — . — : , 2017 — 190 c. - ISBN: 978-5-532-97584-2. – Текст : непосредственный.
10. Топ-25 инструментов бережливого производства // Worksection URL: https://worksection.com/blog/top-25-lean-tools.html (дата обращения: 14.10.2022).