ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ АЛКИДНОГО ЛАКА, ПИГМЕНТИРОВАННЫЕ
СОЕДИНЕНИЯМИ МАРГАНЦА

Ситнова Надежда Викторовна

магистрант

Казанского национального исследовательского технологического университета,

 г. Казань

E-mail: nadenka-nadusha19@yandex.ru

Азизова Эльмира Тефкилевна

аспирант

 Казанского национального исследовательского технологического университета,

 г. Казань

E-mail: kekushin@mail.ru

Зиганшина Майя Рашидовна

канд. хим. наук, доцент

 Казанского национального исследовательского технологического университета,

 г. Казань

E-mail: zigmay4@mail.ru

COATINGS BASED ON ALKYD LACQUER, PIGMENTED MANGANESE COMPOUNDS

Nadezhda Sitnova

Master of the Kazan National Research Technological University, Kazan

Elmira Azizova

Postgraduate of the Kazan National Research Technological University, Kazan

Maya Ziganshina

Candidate of chemical sciences, Associate Professor of the Kazan National Research Technological University, Kazan

АННОТАЦИЯ

В настоящее время в связи с обострением экологических проблем актуальным является замена токсичных противокоррозионных пигментов, входящих в состав грунтовок ингибирующего типа. Исследованы защитные свойства алкидных покрытий, где в качестве менее токсичных противокоррозионных пигментов использовались соединения марганца. Установлено, что синтезированные пигменты, по противокоррозионной эффективности не уступают, а в некоторых случаях превосходят тетраоксихромат цинка (ТОХЦ) и при этом значительно менее токсичны.

ABSTRACT

Currently, due to the worsening environmental problems relevant is replacing toxic anticorrosive pigments that make up inhibiting primer type. Investigated the protective properties of alkyd coatings, where as less toxic anticorrosive pigments used manganese compound. Found that synthetic pigments for corrosion effective as, and in some cases exceed tetraoxychromate zink (TOCHZ) and significantly less toxic.

Ключевые слова: Алкидные покрытия; соединения марганца; противокоррозионный пигмент.

Keywords:Alkyd coating; manganese compounds; anticorrosive pigments.

В настоящее время в связи с обострением экологических проблем особое внимание при разработке рецептур лакокрасочных материалов уделяют токсичности компонентов. Одной из наиболее острых проблем, требующих незамедлительного решения, является замена токсичных противокоррозионных пигментов, входящих в состав грунтовок ингибирующего типа (смысл термина «противокор­розионный», встречающийся в литературе еще как и «антикор­розионный», заключается в том, что противокоррозионный пигмент «работает» именно тогда, когда есть возможность протекания коррозионного процесса на границе раздела фаз металл-покрытие, то есть при проникновении электролита к подложке, противокорро­зионный пигмент подрастворяется им и ингибируемые вещества доставляются вместе с коррозионной средой к границе раздела фаз металл-покрытие, где и предотвращают протекание электрохи­мической коррозии)

В связи с этим весьма актуальны исследования, направленные на разработку менее токсичных соединений, обеспечивающих высокие защитные свойства грунтовочных покрытий. В последние годы появились работы, показывающие, что одним из путей снижения токсичности противокоррозионных грунтовок является замена хромсодержащих пигментов, которые относятся к первому классу вредных веществ — ПДК составляет 0,01 мг/м3 [1] на соединения марганца ПДК 0,3 мг/м³ [2].

В качестве пленкообразующего вещества в работе использовали широко используемый в лакокрасочной промышленности алкидный лак ПФ-053 (основа ГФ-0119). В качестве противокоррозионных пигментов были выбраны соосажденный манганит-силикат кальция (МСК), прокалочные манганит кальция (МК) и марганцовая голубая (МГ) [3]. Свойства используемых пигментов и грунтовочного цинкового крона приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Свойства синтезированных марганецсодержащих пигментов

При исследовании защитных свойств покрытий особое внимание уделяют уровню изолирующей способности лакокрасочной пленки (барьерная защита, роль которой выполняют пигменты и наполнители), так как к основным факторам, способствующим протеканию коррозионных процессов под покрытием, относится воздействие влаги, содержащей электролиты. Кроме того важной составляющей противокоррозионных свойств покрытия является ингибирующая способность соединений, которая обеспечивается подрастворением поверхности противокоррозионных пигментов водой и транспортированием ингибирующих веществ через лакокрасочную пленку к поверхности субстрата. Однослойное лакокрасочное покрытие обладает сквозными микропорами, даже если оно не подвер­галось внешнему механическому воздействию. Вследствие этого вода и электролиты в любом случае будут достигать поверхности подложки и вызывать коррозионные процессы под покрытием. Для определения барьерных и ингибирующих свойств покрытий на основе полученных пигментов были использованы результаты значения электрической емкости (С) системы окрашенный металл-электролит и коррозионный потенциал (Е) (коррозионный потенциал-потенциал металла, установившийся в результате протекания анодного и катодного процессов без внешней поляризации) стали 08 кп под покрытием через 1000 ч воздействия на окрашенную сталь 3 %-го водного раствора хлорида натрия. Также проводили визуальную оценку состояния образцов. Применение данных методов было обосновано тем, что измерение емкости косвенно может говорить о барьерных свойствах лакокрасочного покрытия, которое выступает в роли диэлектрического слоя, а подложка и раствор электролита в качестве обкладок емкостного элемента. Измерение потенциала является косвенным инструментом для определения наличия протекания коррозионных процессов: по значениям последнего и рН водной вытяжке пигментов можно судить о том, находится металл в области пассивного или активного состояния (диаграмма Пурбэ) [4].

Измерение электрической емкости (С) осуществляли с помощью измерителя иммитанса Е7-21 (прибор позволяет измерять электрическую емкость при различной частоте, в данном исследовании при частоте 1 кГц). Коррозионный потенциал стали с покрытием измеряли с помощью потенциометра рН-340 [5]. Потенциал измеряли относительно хлорсеребряного электрода и пересчитывали на шкалу нормального водородного электрода.

Результаты комплексной оценки покрытия и металлической подложки под ним через 1000 ч воздействия на окрашенную сталь 0,5М водного раствора хлорида натрия приведены в таблице 2. Из таблицы видно, что покрытия, наполненные марганцевыми пигментами, по сравнению со штатной грунтовкой ГФ-0119, где в качестве противокоррозионного пигмента используется ТОХЦ, и непигментированным материалом, обладают повышенными ингибирующими и барьерными свойствами (для МСК вплоть до ОСП=20 %, МК до 15 % и МГ до 50 %). Таким образом, из всех синтезированных, наиболее эффективным противокоррози­онным пигментом в алкидном покрытии является марганцовая голубая (МГ).

Таблица 2.

Свойства покрытий после 1000 часов испытаний

* — данные при 500 ч.

Выводы

Проведены исследования противокоррозионной защиты покрытий на основе лака ПФ-053, наполненных соединениями марганца.

Обобщая результаты сравнительной оценки защитных свойств покрытий, а также сравнивая полученные данные с данными для ГФ-0119 можно сделать вывод о том, что синтезированные пигменты повышают защитную способность покрытий и по противокорро­зионной защите не уступают, а в некоторых случаях превосходят ТОХЦ, входящий в состав грунтовки ГФ-0119.

Список литературы:

1.ГОСТ 12.1.005-88; Перечень химических и биологических веществ, прошедших государственную регистрацию в Российском регистре потенциально опасных химических и биологических веществ. М., 1996.

2.Зиганшина М.Р., Степин С.Н., Афанасьев О.Л. и др. Оценка противокоррозионных свойств марганцевой голубой // Лакокрасочные материалы и их применение. — 2007. № 9. — С. 19—22.

3.Зиганшина М.Р. Противокоррозионные свойства покрытий, пигментированных соединениями марганца / 5-я Международная научно-практическая конференция. Современные тенденции в производстве лакокрасочных материалов. — Москва, 2007 г.

4.Жук, Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов / Н.П. Жук. — М.: Металлургия, 1976. — 471 с.

5.Степин С.Н., Светлаков А.П., Смирнова С.А. Метод оценки критического объемного содержания пигментов в грунтовочных покрытиях // Лако­красочные материалы и их применение. — 1996. — № 11. — С. 12—15.