ИННОВАЦИОННОЕ  РАЗВИТИЕ  –  ПУТЬ  ПОВЫШЕНИЯ  ЭФФЕКТИВНОСТИ  МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ  ПРЕДПРИЯТИЙ

Дьяков  Павел  Камиллович

соискатель  каф.  экономики  и  менеджмента  СибГИУ  под  руководством  профессора  В.А.  Быстрова,  директор  («КузбассЭкспертНедра»,  РФ,  г.  Кемерово

Быстров  Валерий  Александрович

д-р  техн.  наук,  Профессор  каф.  экономики  и  менеджмента,  член  корреспондент  РАЕН  СО  Сибирский  государственный  индустриальный  университет,  РФ,  г.  Новокузнецк

E-mail: 

INNOVATIVE  DEVELOPMENT  A  WAY  OF  IMPROVING  METALLURGICAL  ENTERPRISES

Dyakov  Pavel  Kamillovich

competitor  caf.  economy  and  management  of  SibSIU  under  the  supervision  of  prof.  V.A.  Bystrov.  Director  (“KuzbassExpertNedra”,  Russia  Kemerovo

Bystrov  Valery  Aleksandrovich

doctor  of  technical  sciences,  professor  caf.  economics  and  management,  corresponding  member  of  the  ACADEMY  of  NATURAL  SCIENCES  of  RUSSIAN  Siberian  State  Industrial  University,  Russia  Novokuznetsk

АННОТАЦИЯ

В  статье  рассматриваются  проблемы  управления  инновационной  стратегией  развития  металлургических  предприятий  на  современном  этапе. 

Разработка  стратегии  инновационных  решений  совершенствования  технологии  упрочнения  сменных  деталей  металлургических  агрегатов.

ABSTRACT

The  article  deals  with  the  problem  of  management  of  innovation  development  strategy  of  metallurgical  enterprises  at  the  present  stage.

To  develop  innovative  strategies  to  improve  the  technology  of  hardening  of  metallurgical  equipment  spare  parts. 

Ключевые  слова:  управление  инновационно-инвестиционной  деятельностью;  производительность  основных  металлургических  агрегатов;  издержки  производства;  рентабельность;  конкурентоспособность.

Keywords:  management  innovation  and  investment  activities;  the  performance  of  the  major  metallurgical  units;  production  costs;  profitability;  competitiveness.

Определяющей  целью  развития  металлургического  комплекса  РФ  до  2015  г.  и  на  дальнейшую  перспективу  считается  создание  условий  для  подъема  экономики  России  на  основе  инноваций,  обеспечивающих  развитие,  базирующееся  на  таких  положениях,  как  экономическая  эффективность,  экологическая  безопасность,  ресурсосбережение,  конкурентоспособность  товарной  продукции.  Основополагающими  в  плане  инновационного  развития  металлургического  комплекса  РФ  являются  результаты  финансово-экономической  деятельности,  которые  в  значительной  степени  определяются  итогами  работы  трех  комбинатов  —  ММК,  НЛМК,  «Северсталь».  Они  обеспечивают  ежегодно  более  50  %  всего  производства  проката  в  России,  формируют  60  %  прибыли.  К  ним  по  основным  показателям  приближаются  и  другие  интегрированные  компании  («Евразхолдинг»,  «Мечел»,  предприятия  других  крупных  холдингов,  в  частности  ОЭМК,  «Уральская  сталь»),  на  которые  приходится  36,2  %  выпуска  проката  в  стране  и  21  %  прибыли.  Уровень  загрузки  мощностей  на  данных  предприятиях  составляет  около  90  %,  что  связано  с  проводимой  реконструкцией  производства  [1—3]. 

В  период  кризиса  в  связи  с  ужесточением  конкуренции  как  на  мировых  рынках,  так  и  внутри  страны,  и  распадом  отраслевых  НИИ  у  практиков  металлургических  предприятий,  занимающихся  инновационными  разработками,  возникло  состояние  упадка,  вызванное  и  падением  производства,  и  снижением  инновационной  культуры  производства  в  целом.  Но  на  ММК,  НЛМК,  «Северсталь»,  3СМК  научные  исследования  не  только  не  остановились,  но  и  продолжали  интенсивно  развиваться.  Развитию  инноваций  способствует  изобретательская  деятельность  как  работников  научно-производственных  отделов  комбината,  так  и  научных  кадров  вузов,  что  отражено  на  рис.  1. 

По  данным  рис.  1  отчетливо  просматриваются  спады  и  подъёмы  изобретательской,  а  следовательно,  и  инновационной  деятельности,  что  точно  соответствует  характеру  изменения  экономической  ситуации  в  целом  по  всей  России. 

Рисунок  1.  Характер  изменения  изобретательской  деятельности  в  России

В  советский  период  плановой  экономики  на  изобретательскую  деятельность  также  распространялся  определенный  план  (на  20  тыс.  руб.  хоздоговорных  работ  —  как  минимум  одно  изобретение).  Хоздоговорные  работы  практически  были  прерваны  в  1988  г  (этому  соответствует  участок  затишья  1988—1992  гг.).  Переход  к  рыночным  отношениям,  казалось  бы,  открывал  широкие  перспективы  перед  новаторами  производства,  что  вызвало  определенный  всплеск  активности  (1992—1994  гг.).  Но  последующий  развал  экономики  страны,  ужесточение  конкурентной  борьбы,  приведшее  к  сокращению  затрат  как  на  развитие  производства,  так  и  на  новаторскую  деятельность,  что  четко  отражается  на  характере  изобретательской  деятельности  (1993—1998  гг.).  В  период  оживления  экономической  ситуации  в  России  просматривается  рост  активности  новаторов-изобретателей  (1999—2009  гг.),  что,  несомненно,  сказалось  на  инновационной  деятельности  металлургических  комбинатов.  Производственные,  структурные  факторы  и  совершенствование  технологических  процессов  оказали  позитивное  влияние  на  изменение  себестоимости  продукции.  Производство  чугуна,  стали,  проката  в  данный  период  времени  изменилось  незначительно,  технологические  нормы  расходов  имели  тенденцию  к  снижению  (в  пределах  1,5÷3  %),  в  структуре  затрат  на  сырье  увеличивается  доля  металлолома,  что  снижает  стоимость  материальных  затрат  на  1  т  продукции  примерно  на  30  %  .  В  результате  идет  неуклонное,  хотя  и  незначительное  снижение  удельных  затрат  по  всему  металлургическому  переделу  (табл.  1). 

Для  мировой  металлургии  характерен  опережающий  рост  затрат,  связанных  с  ресурсным  обеспечением  производства.  Анализ  изменения  структуры  себестоимости  зарубежных  металлургических  компаний  за  тот  период  выявил  рост  доли  затрат  на  сырье  и  материалы  по  причине  резкого  повышения  цен  на  основное  металлургическое  сырье  (руда,  уголь,  лом).

Таблица  1.

Удельный  расход  компонентов  на  1  т  готового  проката

Сопоставление  структуры  и  динамики  затрат  отечественных  и  западных  компаний  позволяет  выделить  как  наличие  совпадений,  так  и  существенных  отличий  в  формировании  издержек  производства  товарной  продукции  (табл.  2).  Для  западных  компаний  характерна  меньшая  доля  материальных  затрат  на  производство  (48÷61  %)  по  сравнению  с  российскими  компаниями  (75÷83  %).  Это  снижает  зависимость  общих  затрат  компаний  от  конъюнктуры  рынков  сырья  и  материалов.

Таблица  2.

Структура  себестоимости  товарной  продукции  мировых  компаний

Общим  процессом  как  в  западной,  так  и  отечественной  металлургии  явилось  сокращение  доли  затрат  на  оплату  труда,  амортизации  и  прочих  расходов  в  структуре  себестоимости  продукции.  В  структуре  затрат  доля  расходов  на  оплату  труда  у  западных  компаний  составляет  около  20  %,  а  у  российских  —  9÷10  %.  При  этом  отечественные  предприятия  имеют  более  низкий  уровень  производительности  труда:  в  расчете  на  тонну  стали  и  на  1  руб.  произведенной  продукции  отставание  составляет  2÷2,5  раза.  По  уровню  амортизационных  отчислений  в  структуре  себестоимости  продукции  существует  двукратное  отличие  соответственно  4÷5  %  у  западных  компаний  против  2÷3  %  у  отечественных  [1–3].

Крупные  российские  металлургические  компании,  обладающие  собственным  ресурсным  обеспечением  и  использующие  систему  долгосрочных  договоров  на  поставки  сырья,  теоретически  должны  быть  независимы  от  процессов  на  рынках  сырья.  В  условиях  роста  мировых  и  внутренних  цен  они  осуществляют  перераспределение  доходов  между  структурными  подразделениями  компаний  (аккумулирование  эффекта  от  роста  цен  на  конечную  металлопродукцию).  Различия  российских  и  западных  компаний  в  части  формирования  доходов  производства  усиливаются  при  рассмотрении  механизмов  использования  доходов  в  рамках  финансовой  политики. 

Однако  в  условиях  резкого  снижения  спроса,  падением  как  мировых,  так  и  внутренних  цен  на  металлопродукцию,  в  связи  с  общим  падением  потребительского  спроса,  затронувшего  практически  все  страны,  российским  металлургическим  компаниям  необходимо  срочно  пересматривать  конкурентоспособность  своей  продукции.  Для  этого  необходимо  изыскивать  ресурсы  по  снижению  издержек  производства  и  повышению  производительности  основных  металлургических  агрегатов.

В  данной  работе  стратегия  инновационных  решений  направлена  на  совершенствование  технологических  процессов  на  примере  упрочнения  сменных  быстроизнашивающихся  деталей  основного  оборудования,  лимитирующих  и  обеспечивающих  рост  производительности  металлургических  агрегатов  за  счет  повышения  надежности,  долговечности,  межремонтного  периода  и  т.  д.  (рис.  2). 

Так,  например,  улучшение  физических  свойств  агломерата  и  стабилизация  его  гранулометрического  состава  достигаются  за  счет  упрочнения  бил  роторной  дробилки  агломерата  композиционным  сплавом  на  основе  ТН  20.  В  доменном  процессе  стабилизация  гранулометрического  состава  агломерата  обеспечивает  ровный,  стабильный  ход  доменных  печей,  полноту  протекания  металлургических  процессов,  приводит  к  увеличению  выплавки  чугуна  на  9÷11  %,  снижению  удельного  расход  кокса  на  6÷9  %,  улучшает  качество  чугуна  [1—3].

Разработанными  способами  электрошлаковой  наплавки  на  аглофабриках  ряда  меткомбинатов,  были  наплавлены  била  роторных  дробилок  агломерата  с  использованием  ТН  20  на  основе  TiC  по  инновационным  схемам  (рис.  2)  [1,  4].

Рисунок  2.  Стратегия  инновационного  развития  меткомбината

Эффект  образуется  в  результате  стабилизации  гранулометрического  состава  агломерата,  вследствие  упрочнения  твердым  сплавом  ТН  20  рабочих  органов  агломашины.  Таким  образом,  стабилизация  гранулометрического  состава  агломерата,  улучшая  ход  доменной  печи,  обеспечила  снижение  себестоимости  тонны  чугуна  на  0,44  %  или  за  усредненный  период  —  на  10,57  руб./т.  (табл.  3) 

Наиболее  интенсивным  фактором,  влияющим  на  снижение  себестоимости  1  т  чугуна,  является  стабилизация  гранулометрического  состава  агломерата,  приводящая  к  улучшению  газопроницаемости  шихты,  экономии  расхода  кокса  и  росту  выхода  годного  чугуна,  дальнейшее  снижение  цены  агломерата.  Общий  экономический  эффект  (Э  _общ)  от  стабилизации  гранулометрического  состава  агломерата  в  условном  году  составил 

=  10  002  255,6  +  21  590  076  +  202,57  ×  88312  =  49  481  693,44  руб./год;

Таблица  3.

Расчет  прироста  прибыли  и  рентабельности  доменного  цеха

Использование  в  дальнейших  металлургических  переделах  более  качественного  чугуна  с  низкой  себестоимостью  приведет  к  снижению  затрат  как  в  сталеплавильном  производстве,  так  и  при  производстве  готового  проката.

Одной  из  важнейших  мер,  способствующих  увеличению  выпуска  проката,  улучшению  качества  металлопродукции  и  снижению  расходов  по  переделу,  является  повышение  стойкости  прокатных  валков  —  основного  рабочего  инструмента  прокатных  станов.  Статистические  данные,  полученные  как  в  нашей  стране,  так  и  за  рубежом,  достаточно  красноречивы:  6÷8  %  всей  стоимости  прокатного  стана  составляет  стоимость  прокатных  валков;  20÷25  %  времени  работы  прокатного  стана  уходит  на  перевалки  валков;  в  общих  расходах  по  переделу  затраты  на  валки  по  стану  горячей  прокатки  составляют  примерно  15÷17  %  [4—9]. 

Наиболее  эффективным  является  применение  бандажированных  валков  даже  при  однократном  использовании  оси,  так  как  стойкость  материала  бандажа  в  3÷4  раза  выше,  чем  цельнокованых  или  литых,  а  применение  твердых  сплавов  повышает  износостойкость  валков  в  8÷10  раз.  Весьма  производительным  и  эффективным  способом  получения  бандажированных  валков  с  прочной  сердцевиной  и  износостойким  рабочим  слоем  бочки  является  электрошлаковая  наплавка  (ЭШН).  Этот  способ  позволяет  наплавлять  твердый  сплав  типа  ТН  20  (на  основе  карбидов  TiC)  на  стальную  бочку  валка  прокатного  стана  [4—9].

Устройство  позволяет  надежно  осуществлять  электрошлаковое  литьё  биметаллических  отливок  бандажированных  валков  при  скорости  заливки  жидкого  металл  4÷5  мм/с,  гарантируя  высокое  качество  сплавления,  заданную  конфигурацию  проплавления  контактной  поверхности  ось-бандаж,  заданный  химический  состав  металла  переходной  зоны  контактной  поверхности  ось  —  бандаж  за  счет  конструкции  и  заданного  состава  шихты  порошковой  проволоки  электрода-соленоида,  а  следовательно,  обеспечить  требуемую  износостойкость  биметаллических  прокатных  валков  и  высокую  производительность  процесса.  На  величину  рентабельности,  рассчитанную  по  балансовой  прибыли,  влияют:  прирост  прибыли,  уровень  использования  основного  капитала  и  нормируемых  оборотных  средств.  Влияние  инновационных  мероприятий  ЭШН  с  применением  ТН  20  на  показатели  эффективности  прокатного  производства  представлено  в  табл.  4.

Таблица  4.

Расчет  прироста  прибыли  и  рентабельности  прокатного  производства

Эффект  образуется  в  результате  повышения  износостойкости  бандажированных  валков,  вследствие  упрочнения  их  композиционным  материалом  на  основе  твердых  сплавов  типа  ТН  20  методом  сосредоточения  частиц  твердого  сплава  в  местах  интенсивного  износа  бочки  валка.  Общий  годовой  экономический  эффект  от  упрочнения  бандажированных  валков  прокатного  стана  горячего  металла  составил  8  155  319,3  руб./год  [2—4,  8—9].

Таким  образом,  основными  условиями  инновационного  развития,  повышающих  конкурентоспособность  комбината,  по  мнению  авторов,  являются:

·совершенствование  управления  инновационно-инвестиционной  деятельностью  на  комбинате  на  основе  формирования  четкой,  взаимосвязанной  и  последовательной  схемы  взаимодействия  всех  заинтересованных  и  ответственных  за  это  направление;

·формирование  долгосрочной,  сбалансированной  и  последовательной  стратегии  развития  комбината;

·более  широкое  привлечение  работников  комбината  к  этой  работе;

·расширение  инвестиционных  ресурсов  за  счет  увеличения  размеров  амортизационных  отчислений;

·продуманная  конструктивная  политика  привлечения  заемных  средств  (как  правило,  долгосрочные  кредиты);

·более  активное  привлечение  российских  машиностроительных  компаний,  что  позволит  расширить  их  возможности  по  изготовлению  качественного  оборудования  по  более  низким  ценам,  чем  импортное. 

Поскольку  нормы  расхода  у  отечественных  металлургических  предприятий  на  15÷20  %  выше,  чем  у  зарубежных  производителей,  следовательно,  металлургические  предприятия,  уделяющие  должное  внимание  снижению  топливно-энергетических  ресурсов  за  счет  инновационных  разработок,  окажутся  более  конкурентоспособными,  чем  остальные  компании.

Список  литературы:

1. Быстров  В.А.,  Новиков  Н.И.  Управление  инновационным  развитием  промышленных  предприятий./  «Развитие  инновационной  экономики:  теория  и  практика»//  под.  ред.  А.В.  Бабкина.  СПб:  Изд-во  СПбГПУ.  —  2012.  —  484  с.  —  С.  282–331.
2. Быстров  В.А.,  Вуцан  Е.С.  Эффективность  инвестиций  в  развитие  промышленных  предприятий.  /Под  ред.  В.А.  Быстрова;  М.:  Изд-во  СГУ,  2013.  —  371  с. 
3. Быстров  В.А.  Новиков  Н.И.  Эффективность  инновационных  решений  в  промышленности  /Отв.  ред.  В.В.  Титов,  В.А.  Быстров.  Новосибирск:  Сибирское  научное  издательство,  2011.  —  412  с. 
4. Bystrov  V.A.,  Verevkin  V.I.,  Selyanin  I.F.  Electroslag  technology  of  strengthening  metallurgical  equipment  details  with  composite  materials  /Izv.  Institute  of  higher  education.  Iron  and  steel  industry.  —  2005.  —  №  6.  —  S.  28—32.
5. Ott  G.A.  The  development  of  forged  steel  roll  metallurgy  for  hot  steel  mill  applications  //  41st  Mechanical  Working  and  Steel  Processing  Conf.  Proceed.  Baltimore,  M.  D.,  USA,  October  24-27,  1999.  —  P.  321—334.
6. Carles  P.  Present  and  future  hot  strip  mill  finishing  train  work  rolls  //  Rolls  2000+  «Advances  in  Mill  Roll  Technology»  Conf.  Papers.  Birmingham,  UK,  April  12–14,  2000.  —  P.  49—59.
7. Prenni  L.J.,  McGregor  J.  Technology  enhanced  work  rolls  for  the  roughing  mill  application  //  42nd  Mechanical  Working  and  Steel  Processing  Conf.  Proceed.  Toronto,  Ontario,  Canada,  October  22–25,  2000.  —  P.  675—684.
8. А.с.  1215251  СССР  МКИ5  B23К  25/00.  Способ  электрошлаковой  наплавки  /  В.А.  Быстров,  В.Е.  Граков,  А.В.  Быстров./Заявл.  02.08.84.  №  3776103.  Опубл.  27.02.2003;  Б/И  №  6.  С.  473.
9. Пат.  2281186.  Россия,  МПК  В22D  19/16.  Способ  изготовления  биметаллических  прокатных  валков  /В.И.  Верёвкин,  В.А.  Быстров,  Т.А.  Атавин  №  2004116645,  заявл.  01.11.04;  опубл.  10.08.2007.  Бюл.  №  22.  —7  с. 

References

1. Bystrov  V.A.,  Novikov  N.I.  And  innovative  development  of  the  industry./  «The  development  of  an  innovative  economy:  theory  and  practice».  //hole.  Ed.  A.V.  Babkin.  CPb:  Polytechnic  University.  2012.  —  484  p  —  p.  282—331. 
2. Bystrov  V.A.,  Vucan  E.S.  Efficiency  of  investments  into  development  of  industrial  enterprises.  /Ed.  V.A.  Bystrov;  M.:  IZD-vo  SGU,  2013.  —  371  p. 
3. Bystrov  V.A.,  Novikov  N.I.  Of  the  effectiveness  of  innovative  solutions  in  industry/  hole.  Ed.  V.V.  Titov,  V.A.  Bystrov.  Novosibirsk:  Siberian  scientific  publishing  company  2011.  —  412  p. 
4. Bystrov  V.A.,  Verevkin  V.I.,  Selyanin  I.F.  Electroslag  technology  of  hardening  of  composite  materials  parts  of  metallurgical  equipment//Izv.  Institute  of  higher  education.  Iron  and  steel  industry.  —  2005.  —  №  6.  —  S.  28—32. 
5. Ott  G.A.  The  development  of  forged  steel  roll  metallurgy  for  hot  steel  mill  applications  //  41st  Mechanical  Working  and  Steel  Processing  Conf.  Proceed.  –  Baltimore,  M.  D.,  USA,  October  24-27,  1999.  —  P.  321—334.
6. Carles  P.  Present  and  future  hot  strip  mill  finishing  train  work  rolls  //  Rolls  2000+  «Advances  in  Mill  Roll  Technology»  Conf.  Papers  Birmingham,  UK,  April  12–14,  2000.  —  P.  49—59.
7. Prenni  L.J.,  McGregor  J.  Technology  enhanced  work  rolls  for  the  roughing  mill  application  //  42nd  Mechanical  Working  and  Steel  Processing  Conf.  Proceed.  Toronto,  Ontario,  Canada,  October  22—25,  2000.  —  P.  675—684.
8. A.S.  1215251  USSR  MKI5  B23K  25/0000.  Way  of  surfacing/V.A.  Bystrov,  V.E.  Grakov  /Appl.  02.08.84  №  3776103.  Published  .  27.02.2003;  BI  №  6.  —  Р.  473.
9. Pat.  2281186.  Russia,  IPC  V22D  19/16.  Production  method  of  bimetallic  forming  rolls/V.I.  Verevkin,  V.A  Bystrov,  T.A.  Atavin  №.  2004116645,  Appl.  11/01/04;  published  .  10.08.2007.  BI.  №  22  —  7  p.