ПРИМЕНЕНИЕ  СРЕДСТВ  UNIGRAPHICS   NX   ДЛЯ  РЕШЕНИЯ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ  ЗАДАЧ

Хусаинов  Рустем  Мухаметович

канд.  техн.  наук,  доцент 
Набережночелнинского  института  (филиала)  Казанского  федерального  университета, 
РФ,  г.  Набережные  Челны

E -mail:  rmh@inbox.ru

Мавзутова  Гузель  Рамисовна

студент 
Набережночелнинского  филиала  Казанского  национального  исследовательского  технического  университета  им.  А.Н.  Туполева-КАИ», 
РФ,  г.  Набережные  Челны

E -mail:  guzellchic@mail.ru

APPLICATION  OF  THE  UNIGRAPHICS  NX  FEATURES  FOR  SOLVING  THE  TECHNOLOGICAL  PROBLEMS

R ustem  Khusainov

c andidate  of  science,  associate  professor,  Department  of  Design  and  Technology   software   engineering  industries, 
the  Naberezhnye  Chelny  institute  (branch)  of  the  Kazan  federal  university, 
Russia,  Naberezhnye  Chelny

Guzel  Mavzutova

student 
of  Naberezhnye  Chelny  branch  of  the  Kazan  national  research  technical  university, 
Russia,  Naberezhnye  Chelny

АННОТАЦИЯ

В  статье  рассмотрены  возможности  программы  Unigraphics  NX  облегчающие  работу  технолога,  даются  рекомендации  для  практического  использования  этих  возможностей.

ABSTRACT

The  article  describes  the  features  of  the  program  Unigraphics  NX,  that  facilitate  the  technology  works,  makes  recommendations  for  the  practical  use  of  these  opportunities.

Ключевые   слова :  Unigraphics  NX;  CAD/CAM/CAE.

Keywords:  Unigraphics  NX;  CAD/CAM/CAE.

В  рамках  применения  программы  NX  для  задач  подготовки  производства  детали  можно  создать:

·     3D  модель  и  чертеж  заготовки;

·     3D  модель  и  чертеж  зажимного  приспособления;

·     управляющую  программу  и  симуляцию  обработки  детали  на  станке  в  NX  CAM.

Создание  заготовки  с  применением  ассоциативной  связи.

Для  создания  ассоциативной  связи  между  деталью  и  заготовкой,  необходимо  открыв  файл  детали,  сохранить  его  под  другим  именем  в  качестве  заготовки.  После  чего  создается  пустой  файл  сборки,  куда  добавляются  поочередно  исходная  деталь,  а  затем  заготовка.  Данная  сборка  нужна,  чтобы  создать  связь  между  деталью  и  заготовкой.  После  создания  связи  редактируется  модель  заготовку  с  применением  средств  синхронного  моделирования:  удаляются  лишние  грани,  фаски  и  мелкие  отверстия;  создаются  штамповочные  уклоны  и  припуски  для  обработки.

Рисунок  1.  Модели  детали  и  заготовки  в  файле  сборки

Смыслом  ассоциативной  связи  является  то,  что  при  изменении  геометрии  детали  нет  необходимости  менять  вручную  заготовку,  так  как  ее  геометрия  будет  изменяться  автоматически.  В  итоге  получаем  готовую  заготовку  (рис.  1).

Проектирование  зажимного  приспособления.

Для  создания  прижимного  приспособления  был  использован  метод  проектирования  сверху  вниз  (в  контексте  сборки).  Идея  метода  заключается  в  том,  что  детали  приспособления  проектируются  не  сами  по  себе,  а  непосредственно  в  файле  сборки.  Для  данного  метода  необходим  базовый  компонент,  относительно  которого  будут  выполняться  все  остальные  действия.  При  проектировании  приспособления  базовым  компонентом  будет  являться  заготовка.

Рисунок  2.  Модель  приспособления

Базироваться  заготовка  будет  по  двум  главным  отверстиям,  и  зажиматься  сверху  прихватами,  собираться  детали  приспособления  будут  на  паллете.  Исходя  из  этих  условий,  создаем  опоры  под  отверстиями  и  прижимы.  Создание  опор  происходит  с  помощью  использования  ассоциативной  связи  между  заготовкой  и  опорами.  Это  необходимо  для  того,  чтобы  при  изменении  геометрии  заготовки  изменялись  и  сами  опоры.  Опоры  и  другие  детали  приспособления  будут  создаваться  непосредственно  в  файле  сборки,  с  применением  связей  между  геометрическими  элементами  этих  моделей.  В  качестве  основной  корпусной  детали  приспособления  назначается  паллета. 

Симуляция  обработки  детали  на  станке  в  NX   CAM .  

На  этом  этапе  выполняются  следующие  действия:

1.  Создается  новый  файл  в  модуле  Обработка  на  базе  исходной  детали.

2.  Создается  система  координат  детали,  необходимая  для  расчет  координат  в  управляющей  программе.

3.  В  файл  обработки  вставляется  модель  заготовки  и  выбирается  как  исходный  материал.

4.  Задается  конечная  геометрия  обработки,  указанием  на  исходную  деталь.

5.  Создается  режущий  инструмент  и  задаются  его  параметры.  Окно  создания  инструмента  содержит  четыре  вкладки;  геометрия  самой  фрезы  задается  на  вкладке  Инструмент,  активной  по  умолчанию.  Эскиз  инструмента  содержит  параметры,  обозначенные  буквами,  и  поля  ввода  параметров  обозначены  теми  же  буквами  —  таким  образом,  назначение  параметров  очень  наглядно. 

6.  Создается  операция  обработки.  В  группе  параметров  Расположение  указываются  родительские  объекты  для  данной  операции  (другими  словами,  расположение  операции  в  иерархии  объектов  обработки).  Во  вкладке  Геометрия  задаем  деталь  и  заготовку.  Задаются  области  резания  —  поверхности,  которые  необходимо  получить.

После  задания  параметров  резания  генерируем  траекторию  обработки.  Для  того  чтобы  увидеть  динамику  движения  инструмента  и  съем  металла,  необходимо  воспользоваться  средством  Визуализация  траектории  инструмента.  NX  позволяет  загрузить  модель  станка,  на  котором  будет  производиться  обработка.  В  этом  случае  возможно  выполнить  симуляцию  обработки,  с  возможностью  отслеживания  реального  времени  обработки  и  контроля  столкновений  между  узлами  станка,  технологической  оснасткой  и  заготовкой.

Рисунок  3.  Траектория  движения  инструмента  при  фрезеровании

После  проведения  комплексного  проектирования  в  среде  NX  добились  такого  результата,  как  полная  готовность  к  производству.  В  частности,  с  помощью  модуль  NX  CAM  легко  добиваемся  правильной  обработки  на  станке  с  первого  раза,  а  также  создания  G-кода  для  конкретной  системы  ЧПУ  контроллера  с  помощью  встроенного  постпроцессора.  Упрощает  работу  программирования  наличие  обширной  библиотеки  постпроцессоров.  Кроме  того  имеется  возможность  для  визуального  тестирование  программ  ЧПУ  на  базе  G-кода.  При  помощи  данных  методов  можно  добиться  снижения  времени  программирования  до  90  %.

Производительность  работы  увеличивается  благодаря  автоматическому  распознаванию  типовых  элементов  (карманов,  пазов,  отверстий...);  возможности  создания  точного  процесса  обработки  с  помощью  библиотеки  операций;  использованию  данных  модели  для  управления  процессом  выбора  способов  обработки.

Кроме  всего  выше  перечисленного,  преимуществом  работы  в  среде  NX  является  и  то,  что  изменяя  геометрию  исходной  детали,  нет  необходимости  вручную  менять  геометрию  заготовки  или  заново  начинать  программирование  обработки,  так  как  применяя  ассоциативные  связи  заготовки,  геометрия  заготовки  подстраивается  под  исходную  деталь,  а  новую  траекторию  инструмента  можно  моментально  сгенерировать.  Аналогично  и  при  проектировании  приспособлений  наличие  ассоциации  между  отдельными  компонентами  способствует  автоматическому  изменению  геометрии  деталей.

Список  литературы.

1.Ведмидь  П.А.,  Сулинов  А.В.  Программирование  обработки  в  NX  CAM.  М.:  ДМК  Пресс,  2014  —  304  с.

2.Гончаров  П.С.  и  др.  NX  для  конструктора-машиностроителя  //  Коршиков  С.Б.,  Гончаров  П.С.,  Ельцов  М.Ю.,  Лаптев  И.В.,  Осиюк  В.А.  М.:  ДМК  Пресс,  2010.  —  504  с.