Статья опубликована в рамках: V-VI Международной научно-практической конференции «Вопросы технических наук в свете современных исследований» (Россия, г. Новосибирск, 29 января 2018 г.)
Наука: Технические науки
Секция: Материаловедение и металлургическое оборудование и технологии
Скачать книгу(-и): Сборник статей конференции
дипломов
ПОЛОСЧАТОСТЬ В ТРУБНОЙ СТАЛИ МАРКИ 17Г1С. МИКРОСТРУКТУРА И ЕЕ СВОЙСТВА
STRIPE IN THE TUBE STEEL 17G1S. MICROSTRUCTURE AND PROPERTIES
Leonid Medvedko
2-year student of the master's degree, department of physical metallurgy Lipetsk State Technical University,
Russia, Lipetsk
Alexey Shestopalov
2-year student of the master's degree, department of physical metallurgy Lipetsk State Technical University,
Russia, Lipetsk
АННОТАЦИЯ
Изучение микроструктуры стали 17Г1С. В результате экспертизы было выявлено, что образец имеет слабовыраженную полосчатость (после горячей деформации), что вызывает неоднородность механических свойств. Данная полосчатость специально вызывается для улучшения свойств.
ABSTRACT
Study of the microstructure of 17G1S steel. As a result of the examination it was found out that the sample has a weakly banded (after hot deformation), which causes inhomogeneity of the mechanical properties. This banding is specially called to improve the properties.
Ключевые слова: полосчатость, трубная сталь.
Keywords: banding, tubular steel.
Сталь 17Г1С конструкционная низколегированная для сварных конструкций. Применение: сварные детали, работающие под давлением при температуре от -40 до +475 °С. Применяют для выпуска элементов и деталей трубопроводов, переносящих пар и горячую воду. Трубы, фланцы, сварные переходы, тройники и прочие фасонные детали. Также эта сталь идет на строительство нефте- и газопроводов, тепловых сетей и электростанций, различных трубопроводов высокого давления, в том числе транспортирующих некоррозионно-активные газы. пород и других аналогичных инструментов. В таблице 1 представлен химический состав стали 17Г1С.
Таблица 1.
Химический состав стали по ГОСТ 19281-2014
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
N |
|
0.15 - 0.2 |
0.4 - 0.6 |
1.15 - 1.6 |
до 0.3 |
до 0.04 |
до 0.035 |
до 0.3 |
до 0.008 |
На рисунке 1 приведен микрошлиф образца, для которого проводилась оценка загрязнённости неметаллическими включениями (ГОСТ 1778-70).
а
б
Рисунок 1. а) нитриды точечные при увеличении x100 для стали 17Г1С б) нитриды точечные по ГОСТ 1778-70
По шкале загрязненности, сравнив полученное изображения с ГОСТ, определен балл 2а. Далее производилось травление образца в 3%-ном растворе азотной кислоты на спирту, выдержка 5-10 секунд. При увеличении x100 видна слабо выраженную полосчатую структуру рисунок 2.
а
б
Рисунок 2. Слабо выраженный строчечный дефект при увеличении: а) х100, б) х1000
Данный дефект получился после горячей прокатки без дальнейшей термической обработки стали. Полосчатая структура (ферритно-перлитная смесь) - самый распространённый дефект после горячей прокатки. В процессе затвердевания, после разливки образуются дендриты феррита, которые вытесняют легирующие элементы (марганец, фосфор) что приводит к формированию междендритных зерен, обогащенных этими элементами [1, с. 34]. В следствии после горячей прокатки они и станут причиной полосчатости.
Сталь после такой обработки характеризуется повышенной прочностью и хладостойкостью, при этом также повышается анизотропия свойств. Металл характеризуется низкой стойкостью к сероводородному растрескиванию.
Список литературы:
- Казаков А.А., Киселев Д.В., Андреева С.В., Чигинцев Л.С., Головин С.В., Егоров В.А., Марков С.И. Разработка методики количественной оценки микроструктурной полосчатости низколегированных трубных сталей с помощью автоматического анализа изображений //Черные металлы. -Москва Издательский дом "Руда и металлы", – 2007. – С. 31-37.
дипломов
Оставить комментарий