СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ ТЕХНИКА ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ УГЛЯ НА СКЛАДСКИХ ТЕРРИТОРИЯХ В МОРСКИХ ПОРТАХ

SPECIALIZED EQUIPMENT FOR COAL DISTRIBUTION IN STORAGE AREAS IN SEAPORTS

Maxim Levkov

student, Department of Operation Technology and automation of ports, State University of Maritime and River Fleet named after Admiral S.O. Makarov,

Russia, St. Petersburg

АННОТАЦИЯ

Целью данной статьи является ознакомление с основными типами специализированного оборудования, используемого на складских площадях. Статья раскрывает основные характеристики и конструктивные особенности оборудования, применяемого в крупных морских портах для укладки в штабель угля.

ABSTRACT

The purpose of this article is to introduce the main types of specialized equipment used in warehouse space. The article reveals the main characteristics and design features of the equipment used in large seaports for stacking coal.

Ключевые слова: уголь, специализированное оборудование, склад, стакер.

Keywords: coal, specialized equipment, warehouse, stacker.

По добыче угля одним из мировых лидеров является Россия. Страна занимает третье место по экспорту на мировом рынке: свыше 350 млн. т. добывается ежегодно в регионе, от куду 330 млн. т. ценного сырья отправляется за границу [3]. Производители транспортного оборудования, стремясь сократить стоимость перевозки грузов, разрабатывают новые технологические решения. Бесперебойной работы и минимизации затрат на содержание в рабочем состоянии дополнительно заказчики ждут от оборудования. Все чаще применение специализированных технологических комплексов предполагается для формирование эффективной системы транспортирования и хранения угля [2]. Рассмотрим некоторую специализированную технику, применяемую для транспортировки угля на складской территории.

Стакер-реклаймер стреловой роторный (Рис. 1), предназначенный для укладки в штабель угля или другого сыпучего материала, а также забора его из штабеля, перемещается по рельсовому пути, расположенному вдоль складского конвейера. Расположенный на стреле реверсивный конвейер служит для перемещения груза либо от заборного ротора к складскому конвейеру, либо от складского конвейера к штабелю. Данный тип оборудования благодаря петлевой разгрузочной тележки, а также реверсивному стреловому ленточному конвейеру предоставляет дополнительную возможность укладки в штабели поступающего материала. Отсюда можно сделать вывод: такие машины, при данном объединении функций, считаются решением, реализация которого возможна при относительно малых инвестиционных затратах. Используется стреловые роторные стакеры-реклаймеры для работы на открытом складе. Наличие электронной системы управления позволяет стакер-реклаймеру в автоматизированном режиме осуществлять укладку в штабель. Такая техника имеет следующий набор характеристик: максимальная производительность засыпки/забора – до 5000 т/час; вылет стрелы – до 50 м; колея – от 8 до 20 м; диаметр ротора по ковшам – до 12000 мм; угол подъема и опускания стрелы – от -12 до +12 градусов; ширина ленты – от 1000 до 2000 мм; скорость движения ленты – от 1,6 до 5 м/с [4].

Рисунок 1. Стакер-реклаймер

Стакер линейный (Рис. 2), рассчитанный для приёма и укладки в штабель угля, гравия щебня, песка, руды, и других сыпучих материалов, является ленточным штабелеукладчиком конвейерного типа. Создание равномерной и непрерывной гряды угля, имеющей установленную высоту и распространяющейся по всей длине склада, считается универсальным и результативным методом складированием навалочных грузов. Для уменьшения высоты падения груза и минимизирования образование пыли изменяют угол наклона стрелы. Линейный стакер часто оснащают телескопическим выгрузным устройством или «рукавом» для работы с сильно пыльными грузами. Шевронную укладку, отсыпку линиями, укладку с чередованием слоев, отсыпку горизонтальными слоями способен осуществлять данный тип оборудования. От характеристик транспортируемого материала, технологической цепочки и габаритов площадки складирования зависит выбор метода. Основные характеристики стакера с линейным перемещением: производительность – 2000 т/час; вылет стрелы – до 42 м; ширина ленты – от 1000 до 2000 мм; скорость движения ленты – от 1,2 до 3,0 м/с; угол наклона – от -12 до 0 градусов [5].

Рисунок 2.  Стакер линейный

Для забора из штабеля угля или другого навалочного груза применяется роторный мостовой реклаймер (штабелеразборщик роторный мостовой, заборщик роторный мостовой) (Рис. 3). Он перемещается по рельсовому пути, тянущемуся вдоль складского конвейера. Для работы на открытых складах используются эта машина. Наличие улучшенной электронной системой управления, позволяет реклаймеру в автоматическом режиме вести забор из штабеля. К значимым характеристикам этого оборудования можно отнести: максимальная производительность забора - до 3500 т/час; диаметр роторного колеса по ковшам – 5 мм; длина пролета моста – до 42 м; скорость перемещения реклаймера – 40 м/мин; диаметр ходового колеса – до 710 мм; диаметр ротора по ковшам – 5000 мм; число ковшей – 8; ширина ленты – от 1000 до 2000 мм; скорость движения ленты – от 1,6 до 5 м/с [6].

Рисунок 3. Реклаймер роторный мостовой

Последнее время, используемые при перевалке угля, универсальные перегрузочные комплексы уходят на второй план. С использованием новейших технологий для организации работ по перегрузке, соблюдения оптимального уровня санитарных норм и осуществления перевалки увеличивающихся объемов угля на мировом рынке эти комплексы заменяются повсеместно на высокопроизводительные специализированные комплексы. [1]. На грузооборот более 3 млн т/год рассчитаны специализированные угольные терминалы, базирующиеся на эксплуатации машин непрерывного действия. Перегрузочные работы, основанные на применении грейферных захватов, характеризуются низким качеством, так как зачастую требуется задействование большого количества техники малой механизации: подгребающих бульдозеров и ковшевых экскаваторов [7]. Таким образом, использование перегрузочных комплексов с портальными кранами и грейферами оправданно при годовом грузообороте до 1,5–3 млн т.  Можно сделать вывод: при грузооборотах угля более 3 млн. т. в год выгодно использование специализированных перегрузочных комплексов. На угольных терминалах для повышения производительности и автоматизации производства удобнее использовать стакер-реклаймер, т.е. машин непрерывного действия.

Список литературы:

1. Ломакина Н.С. Технология перегрузочных работ на угольном терминале // Современные наукоемкие технологии. 2014. № 5. C. 134–136.
2. Официальный сайт НПО АКОНИТ. [Электронный ресурс]. — Режим доступа: https://www.npoakonit.ru/publication/reklaymery-preimuschestva#:~:text=Реклаймеры%20по-другому%20называют%20еще, бумажной%2С%20на%20складах%20угольных%20станций (дата обращения: 08.08.2022).
3. Официальный сайт производителя Технорос. [Электронный ресурс]. — Режим доступа: http://www.tehnoros.ru/info/articles/perevalka-uglya/ (дата обращения: 08.08.2022).
4. Официальный сайт производителя Технорос. [Электронный ресурс]. — Режим доступа: http://www.tehnoros.ru/products/oborudovanie-dlya-perevalki-sypuchikh-gruzov/skladskoe-oborudovanie/staker-reklaymer-strelovoy-rotornyy/  (дата обращения: 08.08.2022).
5. Официальный сайт производителя Технорос. [Электронный ресурс]. — Режим доступа: http://www.https://tehnoros.ru/products/oborudovanie-dlya-perevalki-sypuchikh-gruzov/skladskoe-oborudovanie/lineynyy-staker/ (дата обращения: 08.08.2022).
6. Официальный сайт производителя Технорос. [Электронный ресурс]. — Режим доступа: http://www.tehnoros.ru/products/oborudovanie-dlya-perevalki-sypuchikh-gruzov/skladskoe-oborudovanie/reklaymer-rotornyy-mostovoy-/  (дата обращения: 08.08.2022).
7. Экономические и экологические проблемы развития российских угольных терминалов: аналит. доклад, апр. 2018 / Институт проблем естественных монополий. М.: ИПЕМ, 2018. – 81 с.