МЕРОПРИЯТИЯ ПО СНИЖЕНИЮ ТЯЖЕСТИ ТРУДА РЕМОНТНОГО ПЕРСОНАЛА ГАЗОКОМПРЕССОРНОЙ СЛУЖБЫ ГАЗОТРАНСПОРТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

​ 

В настоящее время газовая отрасль - одна из ведущих отраслей экономики РФ и мировой энергосберегающей системы. В условиях постоянно меняющихся тенденций рынка, Россия является лидером в мире по добыче, запасам и ресурсам газа. Доля поставок российского газа другим странам в мировом соотношении составляет 25 %.

Природный газ – это очень ценный и экономически выгодный продукт, который позволяет заменить собой другие виды топлива. Использование природного газа позволяет повысить автоматизацию производственных процессов и улучшить состояние воздушного бассейна.

Процесс транспортировки природного газа является опасным производственным процессом, в который включено большое количество обслуживающего оборудование персонала.

Для обеспечения бесперебойного и безопасного процесса транспортировки газа, необходимо проводить ежедневные осмотры магистральных газопроводов, осуществлять планово-предупредительный ремонт. Выполнение вышеописанных функций в структуре газотранспортного предприятия возложено на ремонтный персонал [1].

В процессе осуществления своих прямых обязанностей на рабочих местах ремонтного персонала имеют место быть следующие вредные факторы рабочей среды:

– химический;

- физический, а, именно шум.

Долгое воздействие вредных факторов на оперативный персонал газотранспортного предприятия приводит к развитию профессиональных заболеваний.

На местах выполнения работ по наряду-допуску рабочим персоналом газокомпрессорной службы присутствуют вредные вещества, такие как метанол и метан.

ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны нормируются СанПиН 1.2.3685-21 и для СОУТ - приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 24.01.2014 года № 33н.

Характеристики вредных веществ и классы опасности данных веществ представлены в таблице 1.

Таблица 1.

Характеристика вредных веществ и классы опасности

Для обеспечения высокого качества воздуха в компрессорном цеху применяют приточно-вытяжную вентиляцию В-53, В-54.

В компрессорном цеху установлено 4 вытяжных шкафа.

Схема вентиляционной системы В-53, В-54 компрессорного цеха представлена на рисунке 1.

Рисунок 1. Схема вентиляционной системы В-53, В-54

На рисунке 1 вытяжные шкафы с правой и с левой стороны, снабжены приточно-вытяжной вентиляцией. Два потока воздуха циркулируют в системе одновременно, но при этом не смешиваются. Воздух закачивается с улицы с помощью двух насосов и поступает в компрессорный цех.

Между отработанным воздухом из цеха и свежим воздухом из улицы происходит теплообмен – горячий отработанный воздух, выходя из цеха, отдает свое тепло входящему потоку [2].

Показатели эффективности системы вентиляции и кондиционирования воздуха в компрессорном цеху представлены в таблице 2.

Таблица 2.

Показатели эффективности системы вентиляции и кондиционирования воздуха

В настоящее время для обеспечения работоспособности вентиляционной системы компрессорном цеха применяется вентилятор радиальный ВЦ 4-70(М)-2,5.

В таблице 3 представлены технические характеристики радиального вентилятора ВЦ 4-70(М)-2,5.

Таблица 3.

Технические характеристики радиального вентилятора ВЦ 4-70(М)-2,5

Неблагоприятное воздействие шума имеет огромный спектр негативных последствий на организм человека.

Производственный шум относится к наиболее вредным и трудно устранимым фактором условий туда.

Гигиеническое нормирование шума осуществляется с применением СанПиН 1.2.3685-21. Нормативным эквивалентным уровнем звука (LpAeqT, ДБ), на рабочих местах, является 80 ДБ.

В компрессорном цеху основными источниками шума являются компрессоры для прокачки воздуха.

В цеху - 4 работающих компрессора, 2 в резерве.

Для оценки воздействия шума на ремонтный персонал в течение смены шумов с разными временными и спектральными характеристиками в различных сочетаниях проводят замеры и определяют эквивалентный уровень звука.

Как уже говорилось выше в помещении имеется 4 источника шума с уровнями звука 79, 70, 79, 69 ДБ. Компрессоры работают в повторно-кратковременном режиме. При максимальном расходе время работы двигателя компрессора не превышает 3 мин. По достижении верхнего значения давления в ресивере электродвигатель выключается [3].

Уровень шума в компрессорном зале замеряли с помощью шумомера-виброметра модификации ЭКОФИЗИКА-110А [5].

В таблице 4 приведены результаты оценки уровня шума на рабочем месте ремонтного персонала.

Таблица 4.

Результаты оценки уровня шума на рабочем месте ремонтного персонала

Так как полученная разность больше 10 ДБ, влиянием 4 источника шума можно пренебречь.

Таким образом, суммарный уровень звука от 4 источников шума составляет 82 ДБ.

Так как суммарный уровень звука от 4 источников шума превышает предельно допустимый уровень шума, то в соответствии с приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 24.01.2014 года № 33н, класс условий труда по фактору производственного шума на рабочем месте лаборанта химического анализа будет 3.1.

Следовательно, необходимо разработать мероприятия по снижению производственного шума на ремонтный персонал.

На рабочем месте ремонтного персонала была проведена специальная оценка условий труда.

Сущность данной процедуры заключается в проведении анализа состояния условий труда на рабочих местах, выявить потенциальные опасные факторы, и по результатам анализа разработать мероприятия для снижения вредного воздействия на сотрудников.

Результаты анализа условий труда представлены в таблице 5.

Таблица 5.

Результаты анализа условий труда

В процессе работы на ремонтный персонал газокомпрессорной службы оказывают влияние следующие вещества: метанол и метан.

Предельно допустимая концентрация метанола 3 мг/м³, а метана 50 мг/м³.

Фактическая концентрация метанола и метана в воздухе рабочей зоны компрессорного цеха соответственно 2,8 мг/м³ и 67 мг/м³.

Таким образом итоговый класс оценки труда лаборанта химического анализа – 3.2.

Целесообразно, разработать мероприятия по улучшению условий труда на рабочем месте ремонтного персонала.

Для того, чтобы улучшить условия труда для работников из числа ремонтного персонала, необходимо провести технические и организационные мероприятия, а именно:

- для того, чтобы снизить повышенное воздействие вредных химических веществ на организм работников необходимо провести замену вентилятора системы общеобменной вентиляции;

- для снижения уровня воздействия шума на организм лаборантов, рекомендуем установить между источником шума и рабочим местом ремонтного персонала звукоизолирующей перегородки.

Для снижения уровня воздействия шума на ремонтный персонал, было принято решение установить между источником шума и рабочим местом звукоизолирующей перегородки. Применение звукоизолирующей перегородки приводит к изменению спектра шума в сторону более низких частот, что существенно улучшает условия труда [4].

Материал звукоизолирующей перегородки – алюминий, плотность которого 2700 кг/м³.

Как говорилось выше, нормативным эквивалентным уровнем звука на рабочих местах, является 80 ДБ.

Измеренное значение шумовой составляющей в компрессорном цеху 82,8 ДБ, что превышает допускаемое значение на 2,8 ДБ.

Для снижения уровня шума, необходимо рассчитать толщину звукоизолирующей перегородки.

Эффективность звукоизоляции однородной перегородки рассчитали по формуле (1):

                                                                   (1)

где G – масса 1 м² изолирующей перегородки, кг;

f – частота, Гц;

Определяем массу звукоизолирующей перегородки по формуле (2):

G=d*,                                                                                                       (2)

где d – толщина звукоизолирующей перегородки, мм;

 – плотность звукоизолирующего материала, кг/мм³;

Преобразовав выражения (1) и (2), рассчитаем толщину перегородки по формуле (3):

d=,                                                                                                 (3)

Таким образом для того, чтобы снизить уровень звукового давления на 2,8 ДБ, необходимо установить звукоизолирующую перегородку из алюминия толщиной d = 0,09 мм.

Для того, чтобы снизить воздействие вредных веществ на сотрудников ремонтного персонала, рекомендуем рассчитать вентиляцию и кратность воздухообмена данной вентиляции.

Как уже говорилось выше, наиболее опасное влияние на организм сотрудников оказывают метанол и метан [5].

Геометрические размеры помещения: длина помещения L=5 м; ширина В=4 м; высота Н=3 м.

Коэффициент равномерности распределения вентиляционного воздуха в помещении равен 0,5.

Метанол не превышает среднесуточную предельно допустимую концентрацию – 3,0 мг/м³.

Необходимо рассчитать общее количество воздуха и кратность воздухообмена вентиляции, позволяющая снизить концентрацию метана в воздухе до предельно допустимой концентрации – 50 мг/м³.

Общее количество воздуха L, которое должно подаваться общеобменной вентиляцией в производственное помещение для обеспечения в рабочей зоне предельно допустимой концентрации вредных веществ рассчитывается по формуле (4):

                                                                                       (4)

где М – интенсивность выделения рассматриваемого вредного вещества в помещении, кг/ч;

 K – коэффициент равномерности распределения вентиляционного воздуха в помещении;

 C_ПДК, C₀ – предельно допустимая концентрация в рабочей зоне помещения, мг/м³ и его концентрация в поступающем для проветривания помещения воздухе.

= 191,4 м³/ч.

Кратность воздухообмена К_об в производственном помещении определяется по формуле (5):

 ,                                                                                                  (5)

где V – объём проветриваемого помещения, м³

V = 5*4*3 = 60 м³.

 ч^-1.

Таким образом, чтобы метан не наносил вреда здоровью и работоспособности человека, в компрессорном цеху должна находиться общеобменная вентиляция с кратностью 3,19 ч^-1.

После разработки мероприятий по улучшению условий труда работников ремонтного персонала, была вновь проведена СОУТ [6].

Результаты СОУТ на рабочем месте ремонтного персонала представлены в таблице 6.

Таблица 6.

Результаты СОУТ на рабочем месте рабочего персонала газокомпрессорной службы газотранспортного предприятия

Таким образом, проведённые мероприятия позволили снизить тяжесть труда ремонтного персонала газокомпрессорной службы.

Список литературы:

1. Кукин П. П. Безопасность жизнедеятельности, производственная безопасность и охрана труда / Изд. 2 – е. – М. : Юрайт, 2018. – 439 с.
2. Глебова, Е.В. Производственная санитария и гигиена труда [Текст]: учеб. пособие для вузов. - М.: Высш. шк., 2017. - 382 с.
3. Зубкова А. Ф., Слезингер Г. Э. Организация нормирования труда на предприятиях. - М. :Экономика, 2018. – 258 с.
4. Курдюмов В.И., Зотов Б.И. Проектирование и расчет средств обеспечения безопасности. – М.: КолосС, 2017. – 216 с.
5. Демин В.И. Расчет и проектирование систем обеспечения безопасности: учеб.-метод. пособие/Кубан. гос. технол. ун-т. – Краснодар: Изд. ФГБОУ ВО «КубГТУ», 2021. - 76 с.
6. Глебова Е. В. Производственная санитария и гигиена труда. – М.  Высш.шк., 2005. – 382 с.