Статья опубликована в рамках: Научного журнала «Студенческий» № 19(231)
Рубрика журнала: Технические науки
Секция: Моделирование
Скачать книгу(-и): скачать журнал часть 1, скачать журнал часть 2, скачать журнал часть 3, скачать журнал часть 4, скачать журнал часть 5, скачать журнал часть 6, скачать журнал часть 7, скачать журнал часть 8, скачать журнал часть 9, скачать журнал часть 10, скачать журнал часть 11
РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ПИГМЕНТА АЛОГО
АННОТАЦИЯ
Разработка математической модели процесса производства пигмента алого
Ключевые слова: пигмент алый, азопигменты.
При нарушении хода технологического процесса производства пигмента алого происходит загрязнение окружающей среды, снижение качества получаемого продукта, а также повышается аварийность производства.
Поэтому задача ведения процесса строго по регламенту является особенно актуальной с точки зрения экологии и безопасности производства.
На предприятиях, производящих подобную продукцию, остро стоит вопрос снижения себестоимости при обеспечении качественных показателей, которая всегда существенно зависит от технологии выполнения наиболее сложных, длительных и трудоемких процессов. Одним из наиболее сложных, длительных и трудоемких процессов при производстве пигмента алого, является процесс диазотирования, протекающий в аппарате поз. 26.
Аппарат для диазотрования представляет собой вертикальный, цилиндрический, футированный кислотоупорной плиткой, стальной, с рамной мешалкой реактор периодического действия, снабженный змеевиком.
Задачу нахождения оптимальных с точки зрения безопасности производства режимов ведения процесса невозможно решить без исследования с использованием методов математического моделирования.
При составлении математической модели процесса диазотирования принимаются следующие допущения [1]:
- Аппарат для диазотирования и змеевик являются объектами с сосредоточенными параметрами (модель идеального смешения);
- Удельная теплоемкость рассола и компонентов реакционной смеси постоянна (теплофизические свойства не зависят от температуры);
- Коэффициент теплопередачи является постоянной величиной;
- Константа скорости химической реакции подчиняется уравнению Аррениуса;
- Тепловые потери в окружающую среду отсутствуют.
В процессе диазотирования протекает необратимая экзотермическая реакция по схеме
А+2В+СD+E+2F+DН,
где A – 4-нитроанилин, B – соляная кислота, C – нитрит натрия, D – диазосоединение, E – хлорид натрия, F – вода, DН – тепловой эффект реакции.
1. Уравнение общего материального баланса:
, (2.1)
,
где - масса реакционной смеси, кг; - расход нитрита натрия в реактор, кг/с; - расход воды в реактор, кг/с; - масса реакционной смеси в начальный момент времени, кг; - время, с.
Масса реакционной смеси в начальный момент времени складывается из суммы масс загруженных компонентов:
, (2.2)
где - масса загруженной воды, кг; - масса загруженного анилина, кг; - масса загруженной кислоты, кг.
Уравнение покомпонентного материального баланса:
, (2.3)
, (2.4)
, (2.5)
, (2.6)
, (2.7)
, (2.8)
где - концентрация 4-нитроанилина, моль/кг; - концентрация кислоты, моль/кг; - концентрация нитрита натрия, моль/кг; - концентрация диазосоединения, моль/кг; - концентрация хлорида натрия, моль/кг; - концентрация воды, моль/кг; - молярная масса нитрита натрия, кг/моль; - молярная масса воды, кг/моль; - константа скорости химической реакции, кг3/(моль3 с).
Начальные условия для дифференциальных уравнений найдем из условий:
, , , , , ,
где - молярная масса 4-нитроанилина, кг/моль; - молярная масса соляной кислоты, кг/моль.
Константа скорости химической реакции определяется из соотношения:
, (2.9)
где - предэкспоненциальный множитель (определяется особенностями реакции), кг3/(моль3 с); R - универсальная газовая постоянная, Дж/(моль×°К); Е - энергия активации, Дж/моль; - температура реакционной смеси, °С.
3. Уравнение энергетического баланса для реакционной смеси:
, (2.10)
,
где - теплоемкость реакционной смеси, Дж/(кг×°С); - теплоемкость нитрита натрия, Дж/(кг×°С); - теплоемкость воды, Дж/(кг×°С); - температура раствора нитрита натрия на входе в реактор, °С; - тепловой эффект реакции, Дж/моль; - коэффициент теплопередачи в системе реакционная смесь-рассол, Дж/(м2с°С); - температура рассола в змеевике, °С.
Теплоемкость реакционной смеси определяем из соотношения:
, (2.11)
где - теплоемкость 4-нитроанилина, Дж/(кг×°С); - теплоемкость кислоты, Дж/(кг×°С); - теплоемкость диазосоединения, Дж/(кг×°С); - теплоемкость хлорида натрия, Дж/(кг×°С).
4. Уравнение материального баланса для рассола:
, (2.12)
где - расход рассола на входе в змеевик, кг/с; - расход рассола на выходе из змеевик, кг/с; - расход рассола, кг/с.
5. Уравнение энергетического баланса для рассола:
, (2.13)
,
где - масса рассола в змеевике, кг; - теплоемкость рассола, Дж/(кг°С); - температура рассола на входе в змеевик, °С. Теплофизические параметры , , , , , , , , , , , входящие в уравнения математической модели, являются справочными величинами [8, 9]. Величинa F1 конструктивным параметром реактора.
Коэффициент теплопередачи K1 является основным фактором, определяющим интенсивность процесса охлаждения и диазотирования реакционной смеси. Значение К1 зависит от теплофизических свойств и гидродинамических параметров смеси и рассола, геометрической формы, размеров, состояния поверхности теплообмена, температурного напора и ряда других факторов. Однако для небольшого диапазона изменения температуры смеси и рассола коэффициент теплопередачи можно считать постоянной величиной, значение которого определяются из экспериментальных данных.
Значения параметров K0, Е выбираем из работ, посвященных исследованиям процесса получения диазосоединений [2,3]. Тепловой эффект химической реакции так же является параметром, значение которого можно определить из экспериментальных данных.
Список литературы:
- Оневский П.М. Автоматизация технологических процессов и производств [Электронный ресурс]: учебное пособие / П. М. Оневский, В.А. Погонин, С.А. Скворцов. - Тамбов: ТГТУ, 2012. - 216 с. - Режим доступа к книге: "Электронно-библиотечная система ТГТУ. Электронные учебники".
- Гордеев Л.С. Математическое моделирование и исследование непрерывной технологии синтеза азопигментов/ Л.С. Гордеев, С.И. Дворецкий, А.М. Кудрявцев // Химическая промышленность. – 1990. – №10. – с. 620 – 624.
- Математическое моделирование процесса получения азокрасителей/ В.И. Бодров, С.И. Дворецкий, В.Ф. Калинин, А.М. Кудрявцев // Изв. высш. уч. заведений. Химия и химическая технология. – 1995. - №1. – с.81 – 86.
Оставить комментарий