SMED КАК ОСНОВА ДЛЯ РАЗВИТИЯ СТАНДАРТИЗИРОВАННОГО КОНТРОЛЯ НА ПРИМЕРЕ ОРГАНИЗАЦИЙ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

SMED AS A BASIS FOR THE DEVELOPMENT OF STANDARDIZED CONTROL ON THE EXAMPLE OF ORGANIZATIONS OF ADDITIONAL PROFESSIONAL EDUCATION

Anastasia Dudinova

2nd year master's student, Department of Management and Law, Volga Region State Technological University,

Russia, Yoshkar-Ola

Guzal Tsareva

scientific supervisor, candidate of Sciences in Economics, Associate Professor, Volga State Technological University,

Russia, Yoshkar-Ola

АННОТАЦИЯ

Как существенно сократить время переналадки оборудования и увеличить гибкость производства? Применить методологию SMED. Данный инструмент бережливого производства (БП) позволяет обеспечивать стабильность и предсказуемость результатов, а также применение SMED в организациях дополнительного профессионального образования (ДПО) может помочь сократить время и усилить эффективность процессов контроля и оценки. Кроме этого, в данной работе на примере организаций ДПО были выявлены потери при оказании услуг в соответствии с принятой терминологией БП. Построена диаграмма Исикавы причин возникновения одного из таких видов потерь.

ABSTRACT

How can equipment changeover time be significantly reduced and production flexibility increased? Apply the SMED methodology. This lean manufacturing tool allows you to ensure stability and predictability of results, as well as the use of SMED in organizations of additional professional education (DPO) can help reduce time and enhance the effectiveness of control and evaluation processes. In addition, in this work, using the example of DPO organizations, losses were identified in the provision of services in accordance with the accepted terminology of BP. The Ishikawa diagram of the causes of one of these types of losses is constructed.

Ключевые слова: методология SMED; бережливое производство; потери, диаграмма Исикавы, дополнительное профессиональное образование.

Keywords: SMED methodology; lean manufacturing; losses, Ishikawa diagram, additional professional education.

Бережливое производство - это долгосрочная концепция управления проектами, организациями и предприятиями, которая была разработана компанией Toyota в первой половине XX века, она нацелена на устранение или исключение потерь в процессе производства. Одним из инструментов данной концепции является SMED (Single Minute Exchange of Die - одноминутная замена штампов) - это методология, разработанная для сокращения времени переналадки оборудования [1]. Френк Гилберт описывал подходы к сокращению времени установки в своей книге «Исследования движения». Быстрая переналадка (SMED), точно также, как и концепция бережливого производства, возникла в результате сотрудничества исследователей и производителей на протяжении XX века. SMED была официально разработана японским инженером Сигео Синго в компании Toyota до своего увольнения. После него, он переехал в США и начал консультировать организации по вопросам бережливого производства. Он заявил о своем авторстве метода быстрой переналадки и переименовал его в Single Minute Exchange of Die. Процесс SMED, разработанный компанией Shingo, привел к сокращению времени переналадки в среднем на 94% во многих отраслях [2].

Рисунок 1. Методика реализации SMED

Методология SMED больше относиться к производственным предприятиям (рис.1). Однако, можно применить принципы SMED и в других областях, включая организации дополнительного профессионального образования. Вот несколько шагов, которые можно предпринять для внедрения стандартизированного контроля на основе SMED (рис.2).

Рисунок 2. Внедрения стандартизированного контроля на основе SMED для организаций ДПО

Для успешной реализации программы SMED и достижения значительного сокращения времени переналадки, следует избегать следующих распространенных ошибок: недостаточное понимание текущего процесса; неучастие сотрудников; неудачное использование ресурсов; недостаточная стандартизация; отсутствие постоянного улучшения; осуществление ненужных инвестиций в оборудование.

SMED как инструмент бережливого производства в комплексе с другим десятком инструментов данной концепции помогает достичь высокой эффективности рабочего процесса, а также облегчает внедрение стандартизированного контроля потерь, соответствующих принципам бережливого производства. В данной работе рассмотрены именно такие виды потерь, возникающие в организациях дополнительного профессионального образования, к ним относятся:

1. длительные перерывы между занятиями, задержки в начале или окончании занятий, ожидание доступа к необходимым ресурсам (Потери из-за избыточного ожидания);
2. неправильное размещение оборудования, неоптимальное использование аудиторий и коворкинговых пространств, излишнее перемещение обучающихся и преподавателей между различными местами проведения занятий. (Потери из-за избыточного движения);
3. избыточное количество распечатанных материалов, ненужные дублирования оборудования, неправильное планирование закупок и хранение ненужных ресурсов. (Потери из-за избыточного запаса);
4. излишнее количество документации и административных процедур, повторное тестирование и оценка знаний, избыточные проверки и контрольные мероприятия. (Потери из-за избыточной обработки);
5. неправильное понимание и преподавание материалов, недостаточное качество учебных материалов, ошибки при формировании документов обучающихся. (Потери из-за дефектов).

Также была построена диаграмма Исикавы по поиску причин возникновения потерь из-за брака (рис.3). В данном случае на диаграмме разобрана причина возникновения ошибок при формировании документов обучающихся на разных этапах предоставления услуг ДПО.

Рисунок 3. Диаграмма Исикавы

Все эти ошибки могут привести к неправильной организации учебного процесса, проблемам с документацией и недовольству обучающихся. Поэтому важно внимательно проверять и правильно заполнять все необходимые документы, следить за требованиями и нормативными документами. Внедрение принципов бережливого производства в организации ДПО, а именно применение методологии SMED, позволяет снизить эти потери и повысить эффективность процессов обучения и создать надежную основу для контроля и управления процессами организаций ДПО.

Список литературы:

1. SMED или быстрая переналадка // Do lean (Бережливое производство). URL: https://dolean.ru/smed-ili-bystraya-perenaladka/ (дата обращения: 10.01.2024) – Текст : электронный;
2. SMED как способ достичь бережливого производства // worksection. URL: https://gb.ru/blog/dopolnitelnoe-professionalnoe-obrazovanie/ (дата обращения: 12.01.2024) – Текст : электронный.