ПРИМЕНЕНИЕ ВНУТРЕННИХ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ С ЦЕЛЬЮ СНИЖЕНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ РИСКОВ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОМЫСЛОВЫХ НЕФТЕПРОВОДОВ

APPLICATION OF INTERNAL ANTI-CORROSION COATINGS TO REDUCE ENVIRONMENTAL RISKS WHEN OPERATING PROCEDURES OF INTELLIGENT OIL PIPELINES

Ekaterina Antoshkina

master's student; Department of BPiPE, Ufa University of Science and Technology (UUNiT),

Russia, Ufa

Tokarev Dmitry Vladimirovich

scientific supervisor, Doctor of Technical Sciences, Professor of the BPiPE Department, Ufa University of Science and Technology (UUNiT),

Ufa, Russia

АННОТАЦИЯ

В статье рассматривается проблема возникновения коррозии на стенках нефтетрубопроводов. Описываются основные причины образования коррозии, методы защиты трубопровода и приводятся факторы для подбора изолирующего материала. Раскрывается актуальность экологического аспекта проблемы.

ABSTRACT

The article discusses the problem of corrosion on the walls of oil pipelines. The main causes of corrosion, methods of pipeline protection are described, and factors for selecting an insulating material are given. The relevance of the environmental aspect of the problem is revealed.

Ключевые слова: нефтепромысловый трубопровод, антикоррозионное покрытие, методы защиты, коррозия трубопровода.

Keywords: oil field pipeline, anti-corrosion coating, protection methods, pipeline corrosion.

Происшествия на трубопроводах нефтедобычи, связанные с утечками опасных веществ в окружающую среду, приводят к серьезному загрязнению, потерям нефти и ущербу для металлических конструкций.

Нефтепромысловый трубопровод является ключевым сооружением в системе добычи нефти, нефтегазовой смеси. Основное назначение таких трубопроводов заключается в транспорте нефти от устьев скважин добычи до непосредственно нефтеперерабатывающих заводов и других станций переработки нефти. Стоит отметить, что по данным трубопроводам транспортируется именно сырая нефть, отличающаяся относительно высоким содержанием воды и газа, а также высоким количеством химически агрессивных веществ, которые негативно влияют на состояние металла трубы. В связи с чем необходимо грамотно подходить к вопросу решения коррозии трубопровода во избежание снижения прочностных характеристик металла труб и соответственно исключения аварийных разливов нефти, нарушающих экологическое состояния природы.

Наиболее агрессивными веществами, ускоряющими коррозию, считаются кислород, сероводород, хлороводород, углекислый газ. В незащищенном металле данные вещества вызывают скорость коррозии: 0,25-0,65 мм/год. Эксперты указывают, что срок службы незащищенных стальных труб на некоторых месторождениях ограничивается всего шестью месяцами, при этом потери нефти могут достигать 3-7% от общего объема добычи, что значительно выше среднемировых значений [1].

В настоящее время существуют ингибиторный, катодный и дренажный методы защиты промысловых трубопроводов. Также возможно использование установки предварительной подготовки нефти перед подачей в нефтепромысловый трубопровод.

Одним из наиболее востребованных и простых способов считается ингибиторный метод, основанный на использовании внутренних антикоррозионных покрытий. Сегодня на производстве чаще применяют полимерные составы и СЭП, как наиболее эффективные средства предотвращения химических разрушений [2].

Для подбора характеристик изолирующего материала нужно учитывать следующие факторы:

1. Химический состав нефтегазоводяной смеси. Химия влияет как на скорость разрушения изолирующего материала, так и на разрушение металла;
2. Планируемый срок эксплуатации объекта. Среднее время эксплуатации объектов может варьироваться от 5 до 15 лет;
3. Размеры трубопровода. Средние параметры нефтепромысловых трубопроводов до 550 мм с учетом допустимой потери металла;
4. Наличие иных факторов, ускоряющих коррозию трубопровода (воздействие окружающей среды на внешнюю стенку металла трубы, наличие блуждающих токов, изменяющих потенциал трубы и др.);
5. Наличие других методов защиты от коррозии [3].

Таким образом, главной причиной повреждений трубопроводов на нефтедобывающих объектах является коррозия из-за агрессивного воздействия перекачиваемой нефти. С увеличением содержания воды в добываемой нефти и активным применением методов увеличения добычи наблюдается рост коррозийной активности, что способствует участившимся случаям аварий в сетях трубопроводов. Поэтому ключевым аспектом в обеспечении безопасности работы нефтепромысловых трубопроводов и минимизации вреда для экологии является эффективность антикоррозийных мер.

Список литературы:

1. Гуров С. А. Повышение ресурса безопасной эксплуатации промысловых трубопроводов на основе применения ингибиторной защиты (на примере месторождений Западной Сибири) //Автореф.... канд. дис. – 2003. – Т. 18.
2. Багатришвили З. В. Анализ современных технологий борьбы с коррозионной агрессивностью при эксплуатации скважин на месторождениях Западной Сибири. – 2020.
3. Пастухов А. С. Анализ методов повышения эксплуатационной надежности промысловых трубопроводов. – 2019.