ОРГАНИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ ОПЕРАТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССОМ В КОМПАНИИ

ORGANIZATION OF THE OPERATIONAL PROCESS MANAGEMENT SYSTEM IN THE COMPANY

Arslan Urkimbaev

master's student, Educational program "Business Administration for Managers", University "NARKHOZ",

RK, Almaty

Gulnar Abdulina

scientific supervisor, PhD, professor, University "NARKHOZ",

RK, Almaty

АННОТАЦИЯ

В статье рассматривается система оперативного управления производственными процессами на примере поверочной лаборатории. Особое внимание уделяется структуре управления, функциям планирования, контроля, качества и координации. На основе выявленных проблем предложены пути совершенствования с акцентом на цифровизацию и оптимизацию бизнес-процессов.

ABSTRACT

The article discusses the system of operational management of production processes using the example of a verification laboratory. Special attention is paid to the management structure, planning, control, quality and coordination functions. Based on the identified problems, ways of improvement are proposed with an emphasis on digitalization and optimization of business processes. 

Ключевые слова: Планирование, производственный процесс, автоматизация

Keywords: Planning, production process, automation

Система оперативного управления производством (СОУП) — это ключевой элемент эффективного функционирования организации, обеспечивающий координацию процессов в реальном времени и контроль над производственными ресурсами [1, с. 58]. Современные подходы к оперативному управлению направлены на достижение гибкости, прозрачности и высокой адаптивности в условиях изменяющейся рыночной среды [2, с. 74].

Система оперативного управления производственным процессом в компании представляет собой совокупность методов, процедур и инструментов, направленных на обеспечение эффективного функционирования ключевых производственных подразделений, например поверочной лаборатории. В рамках данной статьи будет подробно рассмотрена организация процессов планирования, контроля, координации, управления персоналом и качества, а также выявлены слабые места и направления для улучшения.

Организация оперативного управления в компании

Оперативное управление в поверочной лаборатории осуществляется по гибридной модели: в основе лежит матричная структура [3, с. 215], дополняемая элементами иерархического и дивизионального подходов. Это означает, что сотрудники могут работать одновременно в рамках проектных и функциональных команд, что повышает гибкость, но требует высокой степени координации.

Основными субъектами оперативного управления являются:

• Директор (отвечает за оборудование, графики обслуживания);
• Руководитель поверочной лаборатории;
• Менеджер сервисного центра (контролирует загрузку ресурсов и исполнение заказов);
• Менеджер по качеству;
• Поверитель в поверочной лаборатории.

Каждое утро проводится короткое оперативное совещание, где согласуются текущие задачи, уточняются приоритеты и распределяются ресурсы.

Планирование осуществляется на нескольких уровнях:

• Долгосрочное (месячное) — формируется на основе поступивших заказов и прогноза спроса [5];
• Среднесрочное (недельное) — уточняется график загрузки оборудования, составляются сменные задания;
• Краткосрочное (ежедневное) — диспетчер планирует загрузку персонала и оборудования, корректирует отклонения.

Используются Excel-графики и специализированное ПО (например, «1С:Управление сервисом» СРМ система Bitrix24 [4]), которые позволяют учитывать сроки калибровок, текущее состояние приборов, запись и хранение резульатов поверок, протоклов и т.д. Основным ограничением при планировании является недостаток автоматизации и высокая зависимость от человеческого фактора.

Для Поверочной лаборатории соблюдение ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2019 является основой ее деятельности, поскольку этот стандарт подтверждает компетентность лаборатории в проведении поверки средств измерений [6, с. 12].

Поверочная лаборатория — ключевое звено производственного цикла. Здесь выполняются следующие функции:

• Поверка и калибровка геодезических приборов (тахеометры, нивелиры, GNSS-оборудование);
• Выдача свидетельств о поверке в электронном и бумажном виде;
• Ведение базы данных о поверенных приборах;
• Специалисты [15] сроков очередных поверок;
• Технические консультации для клиентов.

Процесс поверки строго регламентирован нормативами и сопровождается процедурами контроля качества [1, с. 312]. Все измерения фиксируются, сотрудники проходят регулярное повышение квалификации.

В лаборатории используется система внутренней маршрутизации приборов, где каждый этап (приёмка – поверка – оплата – выдача) отслеживается вручную или через СРМ Bitrix24. Однако выявлены слабые стороны:

• Отсутствие сквозной автоматизации документооборота;
• Сложности при пиковой нагрузке;
• Ограниченное пространство для оборудования и персонала;
• Зависимость от квалификации одного-двух ключевых специалистов.

Контроль выполнения задач осуществляется как вручную (по журналам и графикам), так и с помощью цифровых таблиц. За каждым сотрудником закреплены показатели эффективности (выполненные поверки, срок выполнения, количество брака).

Основные инструменты контроля:

• Журнал учета поверок;
• Лист маршрутного движения прибора;
• Система учёта в Excel;
• Обратная связь от клиентов;
• Анкетирование [12].

Контроль качества — важнейший аспект работы лаборатории. Основные элементы:

• Проверка и утверждение всех результатов поверки;
• Ведение базы допущенных отклонений;
• Внутренние аудиты качества;
• Работа по стандартам ISO.

Недостатки:

• Контроль часто носит формальный характер;
• Не проводится регулярный анализ причин брака;
• Отсутствует статистический анализ производственных данных.

Несмотря на наличие отдельных цифровых инструментов, в целом уровень автоматизации остаётся недостаточным. Используются:

• Электронные таблицы;
• Программа учёта заявок;
• Мобильное приложение Bitrix24.

Не хватает:

• Единой информационной системы (ERP);
• Онлайн-панели для мониторинга состояния заказов;
• Интеграции между лабораторией, складом и отделом логистики.

Система оперативного управления в компании имеет устойчивую структуру, опирающуюся на опыт сотрудников и устоявшиеся бизнес-процессы. Вместе с тем, выявлены следующие проблемные зоны:

• Недостаточная автоматизация учёта и планирования [9];
• Высокая нагрузка на ключевых сотрудников [10];
• Зависимость от ручного контроля качества [11];
• Отсутствие сквозного контроля производственной эффективности.

Таблица 1

Основные проблемы и направления совершенствования

Рекомендуется внедрение ERP-системы, автоматизация документооборота в лаборатории, развитие системы KPI и повышение цифровой грамотности персонала.

Анализ системы оперативного управления производственным процессом показал, что эффективное сочетание традиционных методов и современных цифровых решений является критически важным для повышения производительности и качества работы компании. Поверочная лаборатория, являясь ключевым звеном в производственном цикле, демонстрирует как сильные стороны существующего подхода (гибкость и своевременность планирования), так и ряд проблем, связанных с недостаточной автоматизацией и зависимостью от отдельных специалистов. Для формирования устойчивой системы управления рекомендуется внедрение ERP-систем, автоматизация документооборота, развитие системы KPI и постоянное совершенствование качества контроля, что позволит обеспечить адаптивность и конкурентоспособность организации в условиях динамично меняющейся рыночной среды.

Список литературы:

1. Афанасьев В.Н. Оперативное управление производством. — М.: Инфра-М, 2020. — 312 с.
2. Балабанов И.Т. Основы менеджмента. — СПб.: Питер, 2019. — 288 с.
3. Виханский О.С., Наумов А.И. Менеджмент. - М.: Гардарики, 2021. - 528 с.
4. Bitrix24. Официальный сайт. — URL: https://www.bitrix24.ru
5. ISO 9001:2015. Quality management systems — Requirements.
6. ГОСТ ИСО/МЭК 17025–2019. Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий.
7. Закон РК «Об обеспечении единства измерений». — 2000 г. №53-II.
8. Друкер П. Ф. Эффективный руководитель. — М.: Вильямс, 2018. — 320 с.
9. Голдратт Э. Цель. — М.: Альпина Бизнес Букс, 2019. — 396 с.
10. Котлер Ф., Келлер К. Маркетинг менеджмент. - М.: Питер, 2020. — 992 с.
11. Тарасов И.Н. Бизнес-процессы и регламенты. - М.: Эксмо, 2022. — 276 с.
12. Гарридо Э. Введение в управление качеством. - М.: Юрайт, 2021. — 243 с.
13. Сайт Национального центра аккредитации РК. — URL: https://www.nca.kz
14. Проект ГОСТ ISO 10014–2020. Менеджмент качества.
15. Ермолович И. В. Управление производством. — Минск: Новое знание, 2017.