ОТЕЧЕСТВЕННЫЙ И ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ ВНЕДРЕНИЯ КОНЦЕПЦИИ «БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО»

Аннотация. Актуальность темы заключается в том, что в России на предприятиях проявляется интерес к возможностям внедрения бережливого производства. Использование эффективной производственной системы, позволит существенно сократить расходы, повысить производительность труда, улучшить производственный процесс, достичь высоких финансовых показателей, повысить конкурентоспособность предприятия и добиться многих других качественных и количественных изменений.

Abstract. The relevance of the topic lies in the fact that in Russia enterprises are interested in the possibilities of introducing lean manufacturing. The use of an efficient production system will significantly reduce costs, increase labor productivity, improve the production process, achieve high financial performance, improve the competitiveness of enterprises and achieve many other qualitative and quantitative changes.

Всего выделяется около 55 предприятий, занимающихся внедрением принципов бережливого производства и других инновационных подходов.

Анализ данных позволил выявить наиболее крупные предприятия бережливого производства.

В Уральском или Приволжском федеральных округах самую высокую активность проявляют предприятия численностью более тысячи человек. Такие предприятия относятся к отрасли машиностроения, черной или цветной металлургии. Это связано с большей доступностью информации об опыте внедрения инструментов бережливого производства и присутствием этих предприятий на мировом рынке: они должны конкурировать с иностранными производителями, соответствовать мировым стандартам качества продукции.

Около 80-90 процентов японских предприятий уже внедрили систему бережливого производства. В США таких фирм две трети, в странах Евросоюза – тоже более половины. В России пока 3-5 процентов таких компаний, а в ряде отраслей их нет вовсе.

Компании, использующие бережливое производство не менее семи лет, наблюдают положительную динамику: производительность труда ежегодно растет на 20-25 процентов; время переналадки оборудования уменьшилось на 100 процентов; время производственного цикла сократилось на 30 процентов; уровень удовлетворенности потребителя повысился на 100 процентов; объемы незавершенного производства и запасов товарно- материальных ценностей ежегодно сокращаются на 10-15 процентов; оборачиваемость денежных средств увеличивается ежегодно на 10-15 процентов; разработана и поддерживается хорошая система         мотивации персонала; участвуют во внедрении бережливого производства у своих поставщиков.

Ярким примером может служить пример использования ЛИН-системы – заводы компании Ford, которые с 2000 г. снизили энергопотребление на 27 процентов и количество выбросов СО₂ на 31 процент. В 2003–2008 гг. на европейских заводах компания сократила использование воды на 40 процентов. Солнечные батареи на крыше завода в Великобритании позволяют освещать 10000 квадратных метров производственных площадей. Использование материалов пригодных к вторичной переработке в производстве автомобилей позволяет ежегодно снижать на 17000 тонн количество отходов, попадающих на свалки.

Одной из первых компаний, внедривших инструменты бережливого производства в России, была компания «ГАЗ», когда в конце 2002 года был подписан приказ о внедрении новой системы производства. Проблема компании была налицо, на тот момент она была на грани банкротства: финансовые показатели стремительно ухудшались. Для проведения радикальных реформ были приглашены сторонние консультанты (из американской консалтинговой компании «Йомо»), основными целями были сокращение материальных расходов, себестоимости готовых машин и рост производительности труда, качества продукции и зарплат сотрудников. На первое время был выделен экспериментальный участок по сбору кабин, где руководство убедилось, что можно достичь значительных успехов без особых капиталовложений. Впоследствии эксперимент был признан успешным, а бережливое производство стали внедрять и в остальные сектора предприятия. Первые видимые результаты работы и финансовые показатели «ГАЗ»:

• рост выпуска продукции на 30 процентов;
• производительность труда увеличилась на 60 процентов;
• количество брака сократилось на 50 процентов;
• время прохождения по сборочной линии сократилось на 65 процентов.

Основные сложности внедрения были обусловлены сопротивлением штата работников реформам, поскольку люди опасались массовых сокращений. Для преодоления сопротивления копания проводила разъяснительные работы со всем штатом, где описывала все подробности планов о переходе к новой производственной системе, которая не подразумевала увольнений. Кроме того, поскольку внедрение новой системы производства сразу показала плодотворные улучшения, для реформаторов было неожиданностью, насколько сложно оказалось поддержание эффекта, требовавшее длительного периода для перестроения мышления работников [3].

В основу производственной системы Сбербанка также положена концепция бережливого производства. С самого начала проекта внедрения методик бережливого производства во всех территориальных банках создавались lean - лаборатории, призванные безболезненно и быстро прививать производственную систему Сбербанка на местах. Результаты внедрения системы – применение электронных очередей, зонирование пространства по сегментам клиентов, организация комфортных мест ожидания и детских уголков, сокращение времени проведения операций, универсализация операционных окон, обслуживание клиентов с ограниченными возможностями, зоны самообслуживания и модульные кабины, работающие в режиме 24/7.

По итогам первых пяти лет реализации производственной системы Сбербанка: экономический эффект составил 350 млн. руб.; за счет трансформации работы розничной сети повысилась производительность труда на 50 процентов, улучшилось качество работы, сократились очереди; введена должность клиентского менеджера, в результате повысилось качество обслуживания клиентов; за счет разработки стандартов, внедрения механизмов управления нагрузкой сотрудников, системы мотивации оптимизирована и стандартизирована работа бухгалтерии (производительность труда повысилась на 40 процентов), подразделений ИТ (производительность труда повысилась на 20 процентов). «Сбербанк России» стал инициатором проведения семинаров для глав субъектов Федерации и глав городов – столиц субъектов Федерации, посвященных системе управления эффективностью деятельности.

Однако не на всех предприятиях в России, где начали применять бережливое производство, результаты были отличными. Выделим возможные причины и сдерживающие факторы при реализации концепции бережливого производства на российских предприятиях: нехватка информации (книг, семинаров, конференций); работники, занимающиеся ее внедрением по «указанию сверху», считают, что это очередная кампания, и просто делают вид, что внедряют; отсутствие российских специалистов, изнутри знающих особенности этой системы, способных возглавить процессы модернизации производственных систем в компаниях; нежелание руководителя вместе с работниками участвовать во внедрении; отсутствие предварительной оценки целесообразного внедрения; отсутствие понимания прохождения обязательных этапов внедрения.

Одной из главных причин является отсутствие на предприятиях «непрерывного совершенствования».

В России, предприятия промышленного сектора экономики имеют огромные внутренние резервы развития, если их правильно использовать, то возможно значительно улучшить операционные показатели, как выработка, оборачиваемость запасов, уровень дефектности. Проблема заключается в том, что руководители предприятий обычно не вникают в тонкости процессов и становятся на путь экстенсивного развития. К сожалению, тот факт, что наша страна очень богата ресурсами и они значительно дешевле, чем в большинстве других стран, позволяет принимать такие решения.

Таким образом, использование эффективной производственной системы, позволит существенно сократить расходы, повысить производительность труда, улучшить производственный процесс, достичь высоких финансовых показателей, повысить конкурентоспособность предприятия и добиться многих других качественных и количественных изменений.

Список литературы:

1. Галло Л., Сенни Л., Хоман Я., Шнайкер К. Бережливая энергетика // Вестник McKinsey, 2011. №3. С. 47–61.
2. Дайджест McKinsey. Новые тенденции в управлении. – М.: Альпина Бизнес Букс. 2010 г
3. Турусов С. Н. Как внедрялась производственная система ГАЗа [Электронный ресурс] / Эффективная производственная система, 2010. (дата обращения: 09.05.2018)