СРЕДСТВА LEAN - ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

INCREASING EFFICIENCY OF THE ORGANIZATION OF PRODUCTION BY MEANS OF LEAN – PRODUCTION

АННОТАЦИЯ

LEAN– производство рассмотрено как совокупность практически реализуемых инструментов, использование которых позволяет снизить потери и издержки. Определена сущность TPM (total productive maintenance) как одного из «ядерных компонентов» концепта lean. Отмечено, что процессы реализации lean – производство не являются завершенными. Предприятие, в том числе действующее в нефтегазовой сфере, должно постоянно изыскивать новые способы оптимизации производственных и технико-технологических процессов, снижения потерь и иррациональных издержек.

ABSTRACT

LEAN– production is considered as a set of practically feasible tools, the use of which allows to reduce losses and costs. The essence of TPM (total productive maintenance) is defined as one of the "nuclear components" of the lean concept. It is noted that lean - production implementation processes are not completed. An enterprise, including one operating in the oil and gas sector, must constantly seek new ways to optimize production and technological processes, reduce losses and irrational costs.

Ключевые слова: бережливое производство, снижение потерь, эффективность, взаимозаменяемость, процессы.

Keywords: lean manufacturing, loss reduction, efficiency, interchangeability, processes.

LEAN – производство (эффективное производство) на практике обнаруживается комплексным механизмом менеджмента, использование которого инспирирует последовательное снижении потерь на всех (от проектирования продукта до его реализации потребителю) этапах организации производственных и технико-технологических процессов.

Рассматривая инструментарий lean – производства в  контексте повышения эффективности организации соответствующего круга процессов, в том числе и в разрезе нефтегазовой отрасли, отметим следующие практически значимые аспекты.

TPM (total productive maintenance) –  концепт  всеобщего обслуживания процессов, направленный на вовлечение всех сотрудников производственного предприятия в сферу обслуживания и оперативного ремонта оборудования. Цель -  сделать так, чтобы не только специалисты ремонтных служб, но и сопряженные с  процессами производства работники были способны  самостоятельно ликвидировать фактор, которыей повлек за собой  выход того или иного оборудования (конструктуивного узла и пр.) из строя.

Практика  TPM, подразумевающая совершенствование схемы обслуживания предприятия в более гибкую, детерминирована следующими этапами.

• Совершенствование системы оперативного ремонта на основе изначальной аналитической работы: важно выявить  «узкие» места, процессы, которые подвержены рискам.
• Организация процедур обслуживания на базе прогнозов.  На этом этапе  происходит сбор и структурирование информации об имеющих место проблемах в работе оборудования. Фактически   концентрация информационного ресурса,  который впоследствии анализируется. В итоге менеджмент предприятия получает информационный базис, на основе которого планируется профилактика технико-технологического комплекса, оборудования.
• Корректирующее обслуживание. На этом  этапе – он весьма значим и содержателен – специалисты  производят  процессы усовершенствования оборудования в целях нивелирования причин и факторов, влекущих за собой систематические и «типичные» его выходы из строя.
• Автономное обслуживание.  Этот этап подразумевает дифференциацию функций и процессов, обеспечивающих  длительный  период бесперебойной работы оборудования (машин, технико-технологических узлов и пр.) между  эксплуатационными и ремонтными подразделениями предприятия. Фактически на этом этапе достигается принципиальной значимости цель:  автономность, универсальность и взаимозаменяемость работников.  На практике это означает, что и собственно  специалисты ремонтных бригад, и  сотрудники служб эксплуатации  должны  быть способны оперативно определить  причину и характер  поломки,  сформировать план ее ликвидации, получить необходимый для этого  ресурс (детали, компоненты, узлы и пр.). В конечном итоге достигается значимый уровень «универсализации» работников различных служб. Ремонтные рабочие естественным образом осуществляют планово-предупредительные, текущие ремонты. Специалисты эксплуатационных служб, в свою очередь, получив соответствующую подготовку, могут в оперативном порядке устранить поломку, восстановить работоспособность оборудования. В результате   достигается одна из целевых установок  lean – производства -  снижение потерь, повышение уровня эффективности всех задействованных в производственном процессе  компонентов (человеческие ресурсы, материально – технические и пр.).
• Непрерывное улучшение.  Данный  компонент  lean – производства является «ядерным», концептуальным.  Сущность его заключается в том, что  достигнутый уровень  эффективности (и бережливости)  производства не может являться  конечным, целевым и достаточным. Это означает, что  процессы оптимизации, процессы вовлечения работников всех служб  является системным, он должен носить постоянный характер.

Таким образом, lean – производство -  совокупность  практически реализуемого инструментария, использование которого позволяет снизить потери и издержки.  TPM (total productive maintenance) выступает как один из «ядерных компонентов» концепта lean.

Обращает на себя принципиальный аспект: процессы реализации lean – производство не являются завершенными. Предприятие, в том числе действующее в нефтегазовой сфере, должно постоянно изыскивать новые способы оптимизации производственных и технико-технологических процессов.

Список литературы:

1. Мелюхин И. С. Информационное общество: истоки, тенденции, проблемы развития. М., 2016.
2. Погребняк, С. Бережливое производство. Формула эффективности / С. Погребняк. - М.: Триумф, 2017.
3. Рассел, Джесси Бережливое производство / Джесси Рассел. - М.: VSD, 2016.