ВОЗМОЖНОСТИ ОПЕРАТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ

Высокая динамичность внешней среды и условия конкуренции требуют от предприятий непрерывного развития и соответствующей системы оперативного управления. Под оперативным управлением  будем понимать деятельность управляющего субъекта, которая направлена на эффективное достижение целей, поставленных предприятием, при организованном контроле и основанная на процессах функций управления [4].

Система оперативного управления предприятием включает в себя следующие  компоненты:

• управляемый процесс;
• система планирования;
• информационный канал обратной связи для получения результатов   измерения параметров технологического процесса;
• корректирующие действия при несоответствии допустимым нормам.

При этом каждый субъект управления использует собственную технологию, имеющую определенные элементы и их комбинации. В то же время, имеют место виды и формы, которые присутствуют в управлении любым объектом. Классическая последовательность системы оперативного управления  состоит из экономического анализа, прогнозирования, планирования  и  программирования, регулирования, стимулирования, а также учета и контроля. Но специфика конкретного предприятия оказывает влияние на необходимость и целесообразность прохождения определенных этапов в управлении.  При этом отдельные функции и этапы управления могут не рассматриваться или объединяться.

Оперативное управление предприятием имеет также и ряд следующих специфических особенностей:

• осуществляется непрерывно на всех этапах производственного процесса;
• распространяется не только на текущий момент управления, но и в последующие периоды;
• целенаправленность управления;
• основывается на тактических и стратегических целях и планах, которые определяют задачи управления.

Такое управление производством охватывает весь цикл изготовления продукции, входит в состав общей системы оперативного управления предприятием.  Ключевыми функциями управления в этом случае являются:

• координация и контроль деятельности всей производ­ственной структуры, которые включают получение и оформление заказов, сдачу их в производство, составление календарных планов;
• подготовка соответствующей документации;
• календарное планирование, т.е. установление сроков выполне­ния каждого задания;
• разработка научного обоснования организации производственного процесса по качественному изготовлению продукции;
• контроль за издержками производства, связанными с конструированием, планированием и производством продукции;
• организация технического обеспечения процесса производства;
• диспетчеризация — обеспечение выполнения работ в соот­ветствии с разработанной технологией, производственными нормати­вами и календарным планом.

Одним из главных критериев оценки системы оперативного управления производством является то, насколько ее применение способствует  обеспечению и поддержанию четкого режима в работе предприятия.  Также ее внедрение должно обеспечивать непрерывность производственных процессов и учитывать равномерную загрузку технологического оборудования и площадей. Эти требования важны и потому, что в современных условиях предприятиям необходимо «увеличение выпуска продукции при имеющихся основных и оборотных средствах производства» [4].

В ходе непрерывного отслеживания производственных процессов, оперативное  управление  ока­зывает  направленное воздействие на организацию работы цехов, учас­тков для обеспечения выполнения производственных программ. Это воздействие охватывает:

• установление оптимального объема единовременно изготовляемой   продукции;
• оперативное планирование места и времени изготовления про­дукции;
• согласованность внутренних и внешних заказов, проведение заказов на материалы;
• определение сроков сдачи и поставки продукции;
• осуществление контроля за изготовлением продукции;
• определение загруженности рабочих и оборудования в  производственном процессе.

Основными направлениями оперативного управления производством является  распределение  объема  работ на короткие периоды времени в цехах и на производственных участках, использование информационных систем для сбора и обработки информации по производственной ситуации в каждом звене с целью формирования своевременных управленческих решений.

Ядром системы оперативного управления производством может быть  классическая MES-система. Она представляет самый современный класс систем управления, предназначенный для решения задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции всего производственного цикла, относится к классу систем управления уровня цеха. Используя точные текущие данные, информационная система регулирует, инициирует и протоколирует работу предприятия по мере возникновения событий. Набор функций MES позволяет управлять производственными операциями от момента появления заказа на производстве до доставки готового продукта. Она предоставляет наиболее важную информацию о производственной деятельности для всей организации и обо всей цепочке поставок [ 2, с.15 ].

Ключевой целью внедрения и использования систем класса MES является прозрачность производственных процессов, высокая надежность планирования. В зависимости от задач, которые осуществляются с помощью оперативного управления, может возникнуть необходимость использования различных видов информационных систем, интегрированных между собой. Таким образом  можно говорить и о влиянии MES-систем на выбор методов и форм оперативного управления.

Важным свойством MES-системы, в отличие от других, является возможность осуществлять корректировку процессов в режиме реального времени, пересчитывая и корректируя расписания при любых отклонениях производственных процессов. Это повышает гибкость и динамичность производства. При выполнении заданий, системы такого типа опираются на принцип расчета и коррекции производственных расписаний по фактическому состоянию производства [ 1, с.523 ].

MES-системы являются предметно ориентированными для машиностроения, электромашиностроения, деревообработки и пр. Поэтому, они максимально полно отражают особенности технологии конкретных производственных процессов и зачастую включают в себя развитые средства поддержки технологической подготовки того или иного типа производства. Использование информационных MES-систем на предприятиях положительно влияет на менеджмент качества и уровень обслуживания технологического оборудования.

Но при внедрении системы оперативного управления на предприятиях могут возникать проблемы, связанные с применением форм и методов, которые не соответствуют существующим организационно-техническим условиям производства. Этому может способствовать изменение типа и характера производства в процессе развития предприятия, но при неизменном порядке планирования. Или применение опыта планирования при других производственных условиях без соответствующей адаптации к существующим условиям. Еще один класс проблем связан  с созданием раздельных локальных систем управления на предприятии (технологические процессы, планирование, диспетчеризация,..) и отсутствием общих методов их решения. Кроме того, имеют место проблемы межуровневой и внутриуровневой интеграции, разработки совместимых средств компонентов технического и информационного обеспечения, постановки задач по управлению, распределению функций управления при применении информационных систем. Также актуальной является проблема уровня квалификации кадров и их возможность реализовывать поставленные задачи при оперативном управлении производством [3, с. 389].

Таким образом, для эффективного осуществления оперативного управления предприятием необходимо учитывать стандарты организации и именно на их основе разрабатывать технологию оперативного управления.

Список литературы:

1. Бесекерский В.А., Попов Е.П. «Теория систем автоматического управления. - 4-е изд., перераб. и доп. - СПб.: Профессия, 2003. - 747 с.
2. Демидов В. Решение задач оперативного управления производством на различных уровнях информационной структуры предприятия. СТА №1, 2006.
3. Модин А.А., Яковенко Е.Г., Погребной Е.П. Справочник разработчика АСУ.  Изд-во: Экономика, 1978. -584 с.
4. Электронный ресурс https://center-yf.ru/data/ip/Funkcii-operativnogo-upravleniya.php.