ПРОБЛЕМА  ВНЕДРЕНИЯ  БЕРЕЖЛИВОГО  ПРОИЗВОДСТВА  В  РОССИИ

Юсыпчук  Олеся  Ивановна

студент  3  курса,  кафедра  финансы  и  кредит,  Дальневосточный  федеральный  университет,  РФ,  г.  Владивосток.

E-mail:  sigma_wave@mail.ru

Меркушова  Наталья  Ивановна

научный  руководитель,  канд.  экон.  наук,  доцент,  кафедра  менеджмента,  Дальневосточный  федеральный  университет,  РФ,  г.  Владивосток

В  современных  условиях  на  российских  предприятиях  существует  проблема  недостаточного  уровня  конкурентоспособности,  которую  в  свою  очередь  можно  ликвидировать  посредством  внедрения  четко  структурированной  производственной  системы.  Из  наиболее  продуктивных  производственных  систем  можно  выделить  Lean  Production  (LP).

Проблема  модернизации  производственных  систем  в  настоящее  время  в  России  проявляется  в  остро  выраженной  форме.  В  большинстве  российских  компаний  основой  производственной  системы  является  концепция  массового  производства,  которая  в  свою  очередь  не  достаточно  соответствует  современным  требованиям,  а,  следовательно,  не  приносит  ожидаемого  эффекта  [1,  с.  3].  Отсюда  следует  необходимость  модернизации  производственной  системы,  приняв  за  основу  более  продуктивную  и  действенную.  Пытаясь  перевести  производство  на  новый  уровень,  многие  российские  компании  принимают  только  несколько  инструментов  (управление  качеством  дополняется  визуализацией  отдельных  рабочих  мест  или  снижением  межоперационных  запасов),  а  не  всю  концепцию  в  целом,  что  ограничивает  получаемую  экономию  на  издержках.  Поэтому  внедрение  новой  системы  производства  представляет  собой  сложный  и  трудоемкий  процесс,  требующий  больших  усилий,  как  со  стороны  руководства,  так  и  со  стороны  персонала.

Наиболее  высокий  потенциал  в  области  производственной  системы  демонстрируют  западные,  японские  и  американские  компании.  Одной  из  наиболее  известных  систем  производства  является  Lean  Production  (LP),  известная  в  России  под  названием  «бережливое  производство».  Данная  концепция  является  западной  адаптацией  известной  во  всем  мире  производственной  системы  TPS  (Toyota  Production  System).  В  свое  время  японские  компании  сумели  тщательно  изучить  и  правильно  систематизировать  известные  раннее  знания  и  навыки  управлением  производством,  изложив  их  в  доступной  форме  и  успешно  применив  их  на  практике.  Данная  система  разрабатывалась  в  компании  Toyota  на  протяжении  тридцати  десятилетий  и  в  конечном  итоге  оказалась  весьма  эффективной.  Более  того  TPS  нашла  своих  последователей  в  лице  ведущих  компаний  развитых  стран,  которые  с  успехом  перенесли  опыт  японских  компаний  в  производство  [4,  с.  12].

В  основе  данной  концепции  лежит  системное  снижение  затрат  и  всех  видов  потерь  в  целом,  а  так  же  снижение  цены  без  ущерба  прибыли.  Данный  эффект  может  достигаться  путем  улучшения  качества  и  потребительских  свойств  продукции,  ускорив  при  этом  скорость  движения  потока  создания  ценности.  В  совокупности  все  это  приведет  к  улучшению  конкурентоспособности  самой  продукции,  а,  следовательно,  и  предприятия.

Важной  составляющей  бережливого  производства  является  процесс  устранения  потерь.  Очень  важно  определить  не  просто  проблему,  а  найти  ее  глубинный  смысл,  установив  при  этом  причинно  следственные  связи  на  более  глобальном  уровне.  Для  этого  используется  целая  система  инструментов,  предназначение  которых  заключается  в  улучшении  не  только  производственных,  но  и  обслуживающих  процессов,  которые  в  совокупности  являют  собой  производственную  систему  предприятия.  Данные  инструменты  Бережливого  производства  позволяют  рассмотреть  всю  цепочку  продвижения  товаров  и  услуг  компании,  выделив  этапы,  приносящие  потери.  Способность  увидеть  ситуацию  с  такой  стороны  приводит  руководство  и  персонал  компании  к  осознанию  причин  недостижения  поставленных  целей.  Благодаря  правильной  трактовке  событий,  влекущих  за  собой  неэффективность  производства  на  уровне  отдельных  операций,  дает  возможность  устранить  или  снизить  издержки  на  их  выполнение,  не  создавая  при  этом  увеличение  стоимости  самого  товара  в  процессе  его  движения  от  закупок  до  отгрузки. 

Бережливое  производство  представляет  собой  сложный  процесс,  состоящий  из  множества  инструментов.  Наиболее  известными  методами  и  инструментами  Бережливого  производства  являются:

·     картирование  потока  создания  ценности  (Value  Stream  Mapping);

·     вытягивающее  поточное  производство;

·     кайдзен  —  непрерывное  совершенствование;

·     система  5С-технология  создания  эффективного  рабочего  места;

·     система  SMED  —  быстрая  перекладка  оборудования;

·     система  TPM  (Total  Productive  Maintenance)  —  Всеобщий  уход  за  оборудованием;

·     система  JIT  (Just-in-Time  —  точно  вовремя);

·     визуализация;

·     U-образные  ячейки  [4,  с.  40].

Применяя  представленные  выше  инструменты,  соблюдая  правильное  их  взаимодействие  можно  достигнуть  эффективного  использования  производственной  системы  Бережливого  производства.  При  этом  следует  понимать,  что  в  основе  данной  концепции  лежит  сочетание  современной  технологии  Запада  и  законов  философии  Востока,  поэтому  данную  систему  следует  оценивать  не  только,  как  алгоритм  определенных  действий  по  улучшению  качества  производства,  но  и  как  тонкий  философский  подход  в  целом,  который  ориентирован  на  человеческие  ценности  и  базируется  на  духовной  основе.

Как  показывает  практика,  процесс  внедрения  Бережливого  производства  в  России  является  весьма  затруднительным.  Концепция  LP  получила  распространение  в  России  лишь  только  в  начале  2000-х  годов.  В  связи  с  его  популярностью  за  рубежом  и  конкурентной  борьбы  на  международных  рынках  началось  массовое  внедрение  стандартов  качества.  К  списку  компаний,  которые  создали  свою  производственную  систему,  ссылаясь  на  Lean  Production,  можно  отнести  Сбербанк,  Группу  ГАЗ,  Иркут,  Росатом,  КамАЗ,  Русал,  ЕвразХолдинг,  Еврохим,  ВСМПО-АВИСМА,  КУМЗ,  Sollers.  Успешное  использование  данной  производственной  системы  значительно  облегчило  процесс  производства  среди  этих  компаний,  а  так  же  утвердило  их  место  на  рынке  [5,  с.  16].

При  внедрении  данной  концепции  большинство  отечественных  компаний  допускают  ряд  ошибок:

·     во-первых,  взяв  за  основу  производственной  системы  концепцию  LP,  руководители  начинают  ждать  мгновенного  эффекта;

·     во-вторых,  не  берут  во  внимание  необходимость  постоянного  и  постепенного  совершенствования  данного  процесса;

·     в-третьих,  пренебрегают  философией  данной  системы. 

В  качестве  барьеров  при  внедрении  Бережливого  производства  в  отечественных  компаниях  выступают  как  внешние,  так  и  внутренние  ограничители.

Наиболее  значимым  внешним  ограничительным  фактором  является  недостаток  информации  о  практическом  применении  данной  концепции.  Существует  огромное  количество  статей  об  эффективности  использования  концепции  Бережливого  производства  на  практике,  но  как  такого  единого  руководства  по  внедрению  и  дальнейшему  его  применению  нет,  что  вызывает  ряд  недоумений  со  стороны  руководства  компаний.

Так  же  следует  отметить  отсутствие  поддержки  со  стороны  государства.  Многие  отечественные  компании  не  производят  предпосылки  внедрения  производственных  систем,  в  связи  с  тем,  что  возлагают  надежды,  что  ключевым  звеном  на  распространение  производственных  систем  станет  государство.

К  основным  внутренним  ограничителям  в  первую  очередь  относится  нежелание  со  стороны  компании  принимать  что-то  новое.  При  отвержении  необходимости  перемен,  происходит  всякое  нежелание  воспринимать  информацию,  что  в  свою  очередь  тормозит  предприятие  в  его  развитии,  мешая  ему  перейти  на  более  высокий  уровень  производства.

Так  же  существует  проблема  обучения  персонала,  которая  проявляется  как  в  потребности  финансирования  этого  процесса,  так  и  в  нежелании  персонала  учиться  и  применять  элементы  LP.  Сотрудники  компании  начинают  оказывать  сопротивление,  что  так  же  является  результатом  боязни  чего-то  нового.  Таким  образом,  устоявшиеся  стереотипы  зачастую  мешают  изменениям  в  структуре  производственной  системы.

Так  же  имеет  место  быть  проблема  неправильного  понимания  всей  концепции  Бережливого  производства.  Зачастую  данную  систему  воспринимают  как  набор  инструментов  по  сокращению  затрат  на  производство,  а  не  как  глобальный  подход  по  управлению  предприятием  с  целью  повышения  качества  и  снижения  ненужных  потерь.  Причиной  этому  так  же  служит  фактор,  связанный  с  недостатком  информационной  базы.  Более  того  некоторые  информационные  источники  имеют  неправильную  интерпретацию,  оригинал  которых  идет  от  зарубежных  авторов.  Не  следует  забывать,  так  же,  что  речь  идет  совершенно  о  другой  экономической  системе.  В  результате  все  это  приводит  к  ситуации,  когда  руководство  не  решается  произвести  изменения  на  глобальном  уровне,  а  принимает  лишь  отдельные  решения  из  концепции  LP  [2,  с.  5].

По-мнению  иностранных  специалистов  и  консультантов,  ключевой  проблемой  препятствующей  эффективному  внедрению  Бережливого  производства  на  отечественных  предприятиях  заключается  в  тоталитаризме  со  стороны  руководителей,  проявляющемся  в  чрезмерном  командовании  и  поиске  виновных.  Данная  особенность  имеет  большое  расхождение  с  философией,  входящей  в  основу  LP:  «Вам  не  нужен  руководитель  —  Вам  нужен  наставник».  Приняв  это  во  внимание,  проблемы  сопротивления  со  стороны  персонала  будут  устранены  [3,  с.  41].

При  внедрении  Lean  Production  российскими  компаниями  в  первую  очередь  следует  понять  то,  что  речь  идет  о  концепции,  которая  содержит  в  себе  совершенно  иную  философию  и  была  разработана  людьми,  которые  имеют  отличный  от  России  менталитет.  Нужно  быть  готовым  к  трудностям  и  сопротивлениям,  которые  возникнут  в  процессе  применения  и  использования  данной  производственной  системы.  Но  при  тщательном  изучении  и  осмыслении  всей  концепции  и  ее  философии  положительный  эффект  не  заставит  себя  ждать.  В  этом  нам  дали  убедиться  зарубежные  компании  активно  и  успешно  использующие  Lean  Production  System.

Список  литературы:

1. Голяков  С.М.  «Современные  производственные  системы  предприятий»  —  Сборник  научных  статей  «Проблемы  взаимодействия  хозяйствующих  субъектов  реального  сектора  экономики  России:  финансово-экономический  социально-политический,  правовой  и  гуманитарный  аспекты»,  СПб.:  Институт  бизнеса  и  права,  2011.
2. Зинченко  С.П.  «Внедрение  концепции  производственных  систем  в  России:  типичные  препятствия  и  вызовы»  —  Альманах  «Управление  производством»  №  1,  март  2013.
3. Кононова  В.Ю.  «Модернизация  производственных  систем  на  российских  предприятиях:  оценка  влияния,  масштабы  применимости  и  содержание  госполитики»  —  Институт  комплексных  стратегических  исследований  Высшая  Школа  Бизнеса  МГУ  им.  М.В.  Ломоносова,  2012.
4. Фейгенсон  Н.Б.,  Мацкевич  И.С.,  Липецкая  М.С.  «Бережливое  производство  и  системы  менеджмента  качества»:  серия  докладов  (зеленых  книг)  в  рамках  проекта  «Промышленный  и  технологический  форсайт  Российской  Федерации»  /  Н.Б.  Фейгенсон,  И.С.  Мацкевич,  М.С.  Липецкая;  Фонд  «Центр  стратегических  разработок  «Северо-Запад»  СПб.,  2012.  —  Вып.  1  —  71  с.  (Серия  докладов  в  рамках  проекта  «Промышленный  и  технологический  форсайт  Российской  Федерации»).
5. Центр  исследований  и  аналитики.  Управление  производством.  Аналитическое  исследование  «Производственные  системы  России»,  М.  2012.