ЭКОНОМИЧЕСКАЯ  ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТЬ  ПОКРЫТИЯ  ОКАТЫШЕЙ  ПЕРЕД  ТРАНСПОРТИРОВКОЙ  С  ЦЕЛЬЮ  УМЕНЬШЕНИЯ  ИСТИРАНИЯ

Тимофеева  Дарья  Сергеевна

студент  кафедры  ЭиМ  СТИ  НИТУ  «МИСиС»,  РФ,  г.  Старый  Оскол

E- mail: 

Тимофеева  Елена  Михайловна

научный  руководитель,  канд.  пед.  наук,  доцент  кафедры  ЭиМ  СТИ  НИТУ«МИСиС»,  РФ,  г.  Старый  Оскол

При  производстве  к  готовым  железорудным  окатышам  предъявляется  ряд  требований,  так  как  при  транспортировке  окатыши  истираются,  дробятся  —  в  результате  чего  выделяется  пыль,  которая  нарушает  экологическую  обстановку,  и  окатыши  теряют  свою  массу,  то  есть  уменьшается  их  суммарное  количество.  Большую  роль  в  истирании  и  дроблении  при  транспортировке  играет  прочность  окатышей  на  удар  и  истирание  [1].

В  данной  работе  рассматривается  вопрос  об  уменьшении  истирания  окатышей  при  транспортировке  [1]  и  экономическая  эффективность  данного  предложения.

Для  проведения  испытаний  и  определения  оптимального  покрытия  для  защиты  обожженных  железорудных  окатышей:

1.  Сконструирован  испытательный  барабан  для  анализа  испытуемой  пробы.

2.  Отобраны  пробы  окатышей  для  испытания  на  барабане.  Пробы  окатышей  имели  одинаковую  массу  и  фракционный  состав,  причем  окатыши  отбираемые  для  испытания,  были  из  одной  производственной  партии.

3.  Разработаны  методики  по  истиранию  окатышей,  покрытию  окатышей.  веществом,  уменьшающим  истирание  окатышей.

4.  Подобрано  защитное  покрытие,  уменьшающее  истирание  окатышей 

5.  Проведена  серия  экспериментов.

6.  Разработана  конструкция  устройства  покрытия  окатышей  для  производственных  условий.

В  результате  экспериментов  выяснилось,  что  лучшие  защитные  свойства  от  истирания  окатышей  придает  суспензия  ПВА(поливинилацетат)  1:2  ,  причем  по  сравнению  с  непокрытыми  окатышами  истирание  уменьшается  на  1,337  %.

Для  внедрения  данного  способа  защиты  в  производство,  разработано  устройство,  для  массового,  беспрерывного  покрытия  производственных  партий  окатышей  (рис.  1).  Установка  легка  в  изготовлении  и  стоимость  ее  не  велика.

Рисунок  1.  Общий  вид  установки  для  покрытия  окатышей:  1  —  цистерна  для  хранения  защитного  раствора,  2  —  конвейерная  лента,  3  —  электродвигатель,  4  —  редуктор

Для  качественного  и  равномерного  нанесения  покрытия  разработать  устройство,  которое  будет  одновременно  покрывать  и  перемешивать  окатыши,  при  этом  обеспечивать  минимальный  расход  пленкообразующего  раствора.

Предлагаемое  покрытие  может  использоваться  уменьшения  истирания  окатышей  при  транспортировке  и  складировании,  причем,  не  уменьшая  металлургическую  ценность  окатышей.  Необходимо  отметить  что,  данные  покрытия,  практически,  не  оказывают  никакого  влияния  на  металлургические  свойства  окатышей,  так  как  при  температуре  30—60  градусов  они  выгорают,  и  количество  веществ  покрытий  настолько  мало,  что  особого  влияния  на  работу  устройств  удаления  газов  они  не  оказывают.

Производство  окатышей  составляет  2  млн.  т.  в  год.

Рассчитаем  капитальные  и  материальные  затраты  и  эффективность  реализации  данного  проекта.

Капитальные  вложения  включают  следующие  затраты:

1.  затраты  на  строительно-монтажные  работы,  строительство  объектов  производственного  направления,  водохозяйственное  строительство,  аренда  помещения  и  т.  д.

2.  затраты  на  приобретение  машин  и  оборудования  производственного  и  непроизводственного  назначения.

3.  прочие  капитальные  работы  и  затраты.

4.  затраты  на  инженерно-расчетные  работы

В  нашем  случае  капитальные  затраты  (таб.  1)  на  закупку  оборудования  для  нанесения  покрытия  составят  26,83  млн.  руб.  с  учетом  ПИР  и  монтажных  работ. 

Так  как  работа  будет  вестись  сменным  12-часовым  графиком  в  4  смены,  то  для  обслуживания  установки  требуется  24  человеко-дня.

Фонд  оплаты  труда  представляет  собой  общую  сумму  денежных  средств,  выплачиваемых  работникам  предприятия  по  сдельным  расценкам,  тарифным  ставкам,  окладам,  а  также  доплат,  надбавок  и  премий  в  течение  определенного  периода  времени.

Тогда  при  средней  месячной  заработной  плате  18  тыс.  р,  годовой  фонд  оплаты  труда  одного  работника  составит  :

,

где:  f_мес—  месячная  оплата  труда  одного  рабочего;

n_мес—  число  отработанных  месяцев  в  году.

Для  24  рабочих,  годовой  фонд  оплаты  труда  составит  5184  тыс.  р,

Сумма  отчислений  во  внебюджетные  фонды  составит:

5184тыс.руб*0,3=1555,2  тыс.  руб

Таблица  1.

Капитальные  затраты  на  проект

Рассчитаем  дополнительные  затраты  на  сырье,  вспомогательные  материалы  и  затраты  по  переделу,  необходимые  для  покрытия  годового  объема  производства  окатышей.

Учитывая  удельный  расход  пленкообразующего  покрытия,  полученный  в  ходе  экспериментальных  исследований.  Определим  количество  составляющих  суспензии  для  покрытия  годового  плана  окатышей:

,

где:  М_р-ра  —  масса  защитного  раствора,  необходимая  для  покрытия  годового  объема  обожженных  окатышей,  тыс.т;

  годовой  выпуск  обожженных  окатышей,  тыс.т;

удельный  расход  защитного  раствора  на  покрытие  одной  тонны  окатышей  кг/т;

поправочный  коэффициент  работы  установки,  учитывающий  перераспределение  и  потери  защитного  раствора  в  ходе  работы  установки. 

Общие  затраты  на  проект  будут  состоять  из  затрат  на  ПВА-покрытие,  которые  составят  2560  т  по  цене  3100  руб/т,  дополнительные  затраты  на  воду  для  разведения  суспензии  и  потере  ее  при  работе  агрегата  и  отчислений.  Общие  дополнительные  затраты  на  проект,  приведены  в  таблице  2.

Таблица  2.

Общие  затраты  на  проект

В  связи  с  покрытием  всех  окатышей,  цена  тонны  увеличивается  по  сравнению  с  ценой  в  настоящее  время  на  100  рублей,  тогда  прибыль  на  одну  тонну  составит  100  –  8,5  =  91,5  руб/т.  Или  для  производства  2  млн.  т  равно  183млн.  руб.  Тогда  проект  окупится  за  26,825/183  =  около  2  месяцев.

Список  литературы:

1.Исследование  истирания  окисленных  окатышей.  Самофалов  Д.С.,  Должиков  В.С.,  Тимофеева  Д.С.,  Тимофеева  Е.М.  «Научное  сообщество  студентов  XXI  столетия.  Технические  науки»:  материалы  VII  студенческой  международной  заочной  научно-практической  конференции.  (25  декабря  2012  г.)  Новосибирск:  Изд.  «СибАК»,  2012.  —  с.  110—122.