Статья опубликована в рамках: LIX Международной научно-практической конференции «Научное сообщество студентов XXI столетия. ЕСТЕСТВЕННЫЕ НАУКИ» (Россия, г. Новосибирск, 11 декабря 2017 г.)
Наука: Химия
Скачать книгу(-и): Сборник статей конференции
дипломов
ПОЛУЧЕНИЕ КОАГУЛЯНТОВ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ ПЕРЕРАБОТКОЙ СТОЧНЫХ ВОД МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ
Коагуляция является первой стадией очистки питьевой воды на станции водоочистки. В настоящее время в процессах водоочистки в качестве коагулянтов используют сульфат алюминия Al2(SO4)3. На станциях водоочистки этот коагулянт приобретают в виде кристаллогидрата ((Al2(SO4)3)*18H2O), где содержание катиона Al3+ составляет всего лишь 8 %. Получается, что коагулянт, признанный в настоящее время наиболее практичным и приемлемым, на самом деле обладает низким содержанием активной массы. Кроме того, все больше появляется сведений о высокой токсичности катионов Al. Считается, что у пожилых людей появляются симптомы болезни Альцгеймера. Поэтому наряду с Al2(SO4)3 применяют и другие коагулянты.
Одним из возможных вариантов снижения себестоимости процесса коагуляции может быть замена алюминиевого коагулянта на более дешевые и нетоксичные.
Наиболее перспективными коагулянтами следует признать соли железа (III). Однако использование химически чистых реагентов значительно повышает стоимость процесса водоочистки. В связи с этим возникает проблема поиска альтернативных источников сырья, содержащих катион Fe3+ [1].
На сталепрокатных заводах образуются растворы химического травления с высоким содержанием сульфатов и хлоридов железа (II), которые могут быть рассмотрены в качестве исходного сырья для производства железосодержащих коагулянтов. Непосредственное использование отработанных травильных растворов в процессе коагуляции нецелесообразно, так как они характеризуются низкой коагуляционной активностью Fe2+, поэтому необходимо окислить Fe2+ в Fe3+. Наиболее часто используемыми в промышленности окислителями являются Cl2, H2O2, O2, NaOCl. Процессы окисления могут быть описаны следующими схемами [2]:
ЭДС реакции:
Cl2+2Fe2+=2Fe3++2Cl- (1) 0,59 В
H2O2+2Fe2+=2[Fe(OH)]2+ (2) 1,51 В
H2O2+2Fe2++2H+=2Fe3++2H2O (3) 1,01 В
O2+4Fe2++2H2O=4[Fe(OH)]2+ (4) -0,37 В
O2+2Fe2++4H+=2Fe3++2H2O (5) 0,46 В
NaOCl+2Fe2++H2O=2[Fe(OH)]2++2Cl-+Na+ (6) 0,12 В
NaOCl+2Fe2++2OH-=2[Fe(OH)]++Cl-+Na+ (7) 0,15 В
NaOCl+2Fe2++2H+=2Fe3++Cl-+Na++H2O (8) 0,72 В
Для окисления железа (II) целесообразно использовать реакции: 1-3, 5, 8, поскольку они характеризуются довольно высокими значениями ЭДС и относительно небольшими нормами расхода окислителей. Наиболее приемлемыми окислителями, с нашей точки зрения следует считать молекулярный кислород, гипохлорит натрия и пероксид водорода.
Эксперименты проводили с модельными травильными растворами, по составу близкими к промышленным растворам химического травления, которые образуются на сталепрокатных заводах и содержат достаточное количество хлоридов и сульфатов железа (II), которые могут быть рассмотрены как исходное сырье для производства железных коагулянтов [3].
Модельный сернокислый раствор был приготовлен из х.ч. FeSO4* 7H2O и Fe2(SO4)3*9 H2O и имел следующий состав:
FeSO4 =205 г/л
Fe2(SO4)3 = 6 г/л
H2SO4 = 37, 2 г/л
Для определения Fe (III) в реакционных растворах использовали известный в литературе метод с сульфосалициловой кислотой.
Процесс окисления молекулярным кислородом сернокислого травильного раствора не привел к желаемым результатам, так как конверсия процесса не превышала 13,42 %.
Пероксид водорода является наиболее приемлемым окислителем с экологической точки зрения, так как при его использовании не образуется побочных веществ.
Реакции окисления Fe (II) пероксидом водорода можно представить следующими схемами:
1. H2O2+ 2 Fe2+=2 [Fe(OH)]2+ ЭДС=1,51 В
2. H2O2+ 2 Fe2++ 2H+=2 Fe3+ + 2H2O ЭДС=1,01 В
3. H2O2+ Fe(OH)2= 2Fe(OH)3 ЭДС=2,34 В
Все они характеризуются довольно высокими ЭДС реакции.
Конкретно процесс окисления сернокислого травильного раствора пероксидом водорода в кислой среде протекает по уравнению реакции:
2FeSO4+H2O2+H2SO4= Fe2(SO4)3+ 2H2O ∆H=-281,98 кДж/моль ЭДС=1,01В
Следует отметить, что после полного исчерпания кислоты, будет протекать реакция, представленная ниже:
2FeSO4+ H2O2= 2FeOHSO4 ; ЭДС=1,51 В
Стехиометрично соотношение соль Fe2+: H2O2 = 2:1
Процесс окисления проводили следующим образом:
в колбы помещали 45 мл модельного сернокислого раствора (разбавленного в 50 раз) и добавляли последовательно 5 мл, 10 мл, 15 мл, 20 мл, 25 мл и 30 мл 3 % раствора пероксида водорода. В полученных растворах измеряли pH, кислотность растворов колебалась от 2,45 до 2,93. Далее определяли концентрацию железа (III) с сульфосалициловой кислотой и рассчитывали конверсию процесса по формуле:
ƞFe3+= , где
ƞFe3+- выход Fe3+, %
Co Fe3+- исходная концентрация Fe3+ в сернокислом растворе, г/л
CFe3+- концентрация Fe3+ в момент определения, г/л
Cобщ.- общая концентрация железа в травильном растворе, г/л
Экспериментальные данные представлены в таблице 1.
Таблица 1.
Результаты исследования процесса окисления сернокислого травильного раствора пероксидом водорода.
V (H2O2) на 45 мл мод. травильного раствора, мл |
Исходная конц. Fe2+, г/л |
Конц. Fe3+ в реакц. р-ре, г/л |
Конверсия Ƞ, % |
5 |
75 |
2,2 |
2,9 |
10 |
75 |
34,5 |
46,5 |
15 |
75 |
35 |
47 |
20 |
75 |
41 |
55 |
25 |
75 |
47 |
63 |
30 |
75 |
48 |
64 |
Процесс окисления пероксидом водорода позволяет достигнуть конверсии процесса 64 %, но следует отметить, что оставшееся недоокисленное Fe(II) также обладает коагулирующимися свойствами.
Третий, использованный нами окислитель, был гипохлорит натрия.
Химизм процесса окисления сернокислого травильного раствора с участием гипохлорита натрия можно представить следующим образом:
1. 2FeSO4 + NaClO + H2SO4 = H2O + NaCl + Fe2(SO4)3 (кислая среда)
2. 2FeSO4 + NaClO + H2O = 2FeOHSO4 + NaCl (нейтральная среда)
Из представленных уравнений видно, что мольное соотношение сульфата железа (II) к гипохлориту натрия равно 2:1. Образующийся в реакции (2) сульфат гидроксожелеза (III) является более эффективным коагулянтом, чем средняя соль железа (III) [3].
Прежде, чем приступить к процессу окисления травильного раствора, был определен состав гипохлорита натрия, так как этот раствор содержит гидроксид натрия, а в травильных растворах содержится свободная кислота.
Количественный состав раствора гипохлорита натрия определяли методом потенциометрического титрования.
На кривой титрования наблюдали два скачка: первый скачок соответствовал содержанию в растворе гипохлорита натрия свободной щелочи, а второй – содержанию NaClO.
Таким образом, был определен состав раствора гипохлорита натрия.
CNaOH= = 22 г/л
CNaClO= = 93 г/л
Для проведения экспериментов в колбы помещали 45 мл травильного раствора (разбавленного в 50 раз) и добавляли 5 мл, 7,5 мл, 10 мл, 17,5 мл раствора гипохлорита соответственно. Полученный раствор оставляли на сутки и двое суток при комнатной температуре в закрытых колбах. Выпавший осадок отфильтровывали. Это был Fe(OH)2SO4, образовавшийся по реакции:
2FeOHSO4 + 2NaOH = Fe(OH)2SO4↓ + Na2SO4
В полученной смеси определяли содержание железа (III) с сульфосалициловой кислотой.
Результаты эксперимента представлены в таблице 2 и 3.
Таблица 2.
Результаты окисления травильного раствора гипохлоритом натрия (время реакции- 24 часа).
V(NaOCl) на 45 мл травильного раствора, мл |
Исходная концентрация CFe2+ , г/л |
Полученная концентрация CFe3+ , г/л |
Конверсия ƞ,%
|
5 |
75 |
28,1 |
37,4 |
7,5 |
75 |
37,3 |
49,7 |
10 |
75 |
47,2 |
63,0 |
17,5 |
75 |
57,2 |
76,2 |
Таблица 3.
Результаты окисления травильного раствора гипохлоритом натрия (время реакции- 48 часов)
V(NaOCl) на 45 мл травильного раствора, мл |
Исходная концентрация CFe2+ , г/л |
Полученная концентрация CFe3+ , г/л |
Конверсия ƞ,%
|
5 |
75 |
11,4 |
15 |
7,5 |
75 |
21,9 |
29 |
10 |
75 |
61,6 |
82 |
17,5 |
75 |
67 |
90 |
Следует отметить, что использование в качестве окислителя гипохлорита натрия позволяет достичь 76 % конверсии за сутки и 90 % конверсии за двое суток.
Список литературы:
- Бабенков Е.Д. Очистка воды коагулянтами.- М.: Стойиздат, 1990.
- Кульский Л.А. Химия и технология обработки воды. / Л. А. Кульский. - Киев: Изд. АН УССР, 1960.- 237 с.
- Пашаян А.А., Нестеров А.В., Лукашов С.В, Винникова О.С. Монография «Новые физико-химические способы утилизации промышленных отходов нефтеперерабатывающих, деревообрабатывающих и металлургических производств». /Бр.: ООО «Полиграмм-Плюс»,2010.-240 с.
дипломов
Оставить комментарий