ЭЛЕКТРОИСКРОВАЯ ОБРАБОТКА – КАК НОВЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ

ELECTRIC SPARKING AS A NEW METHOD OF RESTORATION AND HARDENING OF WEARED PARTS

Ignat Borodin

student, department of technical service in the Agroindustrial Complex, Belgorod State Agrarian University. V.Ya. Gorin,

Russia, Belgorod

Alexander Novitsky

scientific supervisor, Ph.D. tech. Sciences, Associate Professor, Department of technical service in the Agroindustrial Complex, Belgorod State Agrarian University. V.Ya. Gorin,

Russia, Belgorod

АННОТАЦИЯ

Статья посвящена процессам, происходящим при электроискровой обработке металлов.

ABSTRACT

The article is devoted to the processes occurring during the electrospark processing of metals.

Ключевые слова: электроискровая обработка, металл, электрод, процесс.

Keywords: electrospark processing, metal, electrode, process.

В процессе работы любого механизма происходит износ металлических деталей, и при их ремонте возникает вопрос, как можно дешевле и эффективнее их восстановить, с целью дальнейшей эксплуатации этих деталей. В этом нам и поможет обработка деталей.

В числе большого количества термических и химико-термических способов обработки металлических деталей, множеством ремонтных предприятий отдается предпочтение электроискровой обработке металлических деталей. Основная суть этой обработки заключается в следующем: искровой разряд напрямую воздействует на поверхность металла.

В электрическом поле производится искровой разряд, который представляет собой пучок ярких искровых каналов. Внутри каждого из этих пучков в свою очередь образуется плазма, состоящая из ионов газа и электродных ионов, которые с большой скоростью испаряются под воздействием разряда [1].

Генератором импульса электричества являются электроды, которые в свой черед вместе с конденсатором создают цепь.

Электроискровая обработка металла производится в жидком изоляторе, диэлектрике. Под воздействием такого импульса на металлическую деталь, поверхность металла получает нагрев в заданных нами точках. В процессе чего металл начинает разогревается до нужной температуры, и в дальнейшем плавиться и, как следствие, - испаряться.

Потому как весь процесс протекает мгновенно, а нагрев производится точечно, то парообразование сопровождается характерным взрывом.

При электроискровой обработке металлов и сплавов в основном применяют три вида аппаратов, которые и описывают их вид обработки: для контактной, бесконтактной, а также анодно-механической обработки.

Принцип контактной обработки состоит в том, что обрабатываемую деталь помещают в ванну с жидким диэлектриком, которым зачастую используется керосин или машинное масло. Данные вещества являются анодом. Катодом служит обрабатывающий инструмент, который соприкасается с деталью.

При использовании втягивающего сердечника, который находится на ползунке, инструмент и соленоид, который подключен к переменному току, и создают колебательное движение. В случаи если частота колебаний тока составляет 50 Гц, то инструмент совершает примерно 100 колебаний в 1 секунду [2].

Все импульсные разряды оставляют на электродной поверхности маленькие лунки. При движении катода по анодной поверхности производится удаление металлического слоя. Данное устройство работает автоматически. При применении различных форм инструментов можно обрабатывать детали аналогичных форм.

При бесконтактной обработке инструмент, который является электродом, подсоединяется при помощи маховика и винта, который передвигает ползунок с инструментом к обрабатываемой поверхности детали.

Между заготовкой и приспособлением создается небольшой зазор, который вследствие обработки прерывисто пробивается разрядом. Принцип работы состоит в том, что при включении аппарата от постоянного тока конденсатор заряжается.

При разряде верхний слой металла удаляется, и зазор между анодом и катодом увеличивается. При такой обработке необходимо регулировать зазор между электродами.

Применяют также анодно-механический способ, при котором применяют импульсное плавление металлических деталей. К обрабатываемой детали, а также инструменту подводится постоянный ток. При такой обработке инструмент должен подвергаться незначительному трению и скользить по поверхности детали.

Список литературы:

1. Электроискровая обработка металла. [Электронный ресурс] – Режим доступа. URL: https://www.metobr-expo.ru/ru/articles/elektroiskrovaya-obrabotka-metallov/ (Дата обращения 21.05.2023).
2. Электроискровая обработка материалов. [Электронный ресурс] – Режим доступа. URL: https://resh.edu.ru/subject/lesson/3314/main/ (Дата обращения 21.05.2023).