УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ НОВОЙ ПРОДУКЦИИ НА ЭТАПЕ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО СНАБЖЕНИЯ

Одним из важнейших этапов разработки новой продукции на производстве является этап материально-технического снабжения. Ведь качество конечного продукта во многом зависит от качества исходного сырья, материалов и комплектующих изделий.

В управлении качеством важен тот факт, что организация и поставщики взаимосвязаны и их взаимовыгодные отношения увеличивают их способность создавать ценности. Применение принципа «Взаимовыгодные отношения с поставщиком» - это осуществление в организации деятельности, направленной на совместную работу по четкому пониманию потребностей потребителя; разработку совместных с поставщиком действий по улучшению; обмен информацией и планами на будущее. [1]

Основным элементом управления качеством на стадии материально-технического снабжения является разработка и реализация программы качества поставок материально-технических ресурсов, которые разрабатываются на основании международных стандартов ИСО серии 9000.

В соответствии с требованиями ИСО программа качества поставок должна включать:

1.Требования к качеству материально-технических ресурсов, зафиксированные материально-технической документацией.

2. Выбор квалифицированных поставщиков и составление с ними договора по качеству поставляемых материально-технических ресурсов.

3. Положения, регламентирующие порядок осуществления входного контроля.

Требования к качеству материалов и комплектующих изделий в общих чертах включают в себя:

— точное определение типа и сортности материала;

— точное описание химического состава и физических свойств материала;

— упаковка и этикирование материалов;

— сроки поставки;

— технические условия на методы оценки качества материалов и инструкции по проведению анализов;

— заблаговременное извещение о внесении поставщиком изменений в состав материалов и комплектующих. Согласно требованиям ИСО каждый поставщик должен продемонстрировать свои возможности поставок в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

Согласно ГОСТ Р ИСО 9000 поставщик - любое юридическое или физическое лицо, в том числе индивидуальный предприниматель, а также объединение этих лиц, способное на законных основаниях поставить требуемую продукцию [2].

Рассмотрим основные методы оценки поставщиков, которые широко распространены в настоящее время (таблица 1).

Таблица 1.

Характеристика методов оценки поставщиков

Подробнее остановимся на методе оценки возможностей поставщика, предложенным английским специалистом в области управления качеством А. Робертсоном. Метод А.Робертсона предполагает учет таких составляющих поставки, как качество, цена, своевременность и предоставляемое поставщиком обслуживание [4].

Названные выше области оценки распределяются следующим образом:

• качество — 44 балла;
• цена — 30 баллов;
• своевременность поставки — 16 баллов;
• обслуживание — 10 баллов.

Итого — 100 баллов.

Показатель качества определяется следующим образом:

Уровень качества = 44 х (Общее число изделий приемлемого качества) / (Общее число проверенных изделий)

Данный показатель рассчитывается как средневзвешенное по результатам нескольких поставок.

Показатель уровня цены =30 х (Цена самой дешевой оферты) / (Цена поставщика)

При оценке своевременности поставки используется шкала, в которой показывается значение данного показателя в зависимости от соблюдения или несоблюдения сроков поставки (табл. 2).

Таблица 2.

Шкала определения показателя своевременности поставки по методу А. Робертсона, баллы

Показатель обслуживания может включать такие составляющие, как транспортировка продукции, монтаж, гарантийное обслуживание и т.п. При наличии любого из видов обслуживания значение показателя принимается равным 10 баллам. В целом оценка возможностей поставщика осуществляется путем суммирования показателей качества, цены, своевременности поставки и обслуживания. Чем ближе полученное значение к 100 баллам, тем надежнее поставщик.

Регламентация входного контроля качества поступающих на предприятие ресурсов (сырья, комплектующих, полуфабрикатов и др.) должна быть четко оговорена. Это предполагает наличие необходимой приборной оснащенности подразделений, осуществляющих входной контроль; четко разработанную технологию контроля; наличие на предприятии персонала необходимой квалификации.

Поступающие на пищевые предприятия сырье и полуфабрикаты должны соответствовать требованиям, установленным на них нормативной документацией, в которой оговорены присущие тому или иному продукту органолептические свойства и физико-химические показатели, характер упаковки, срок и условия хранения, а также другие показатели.

В качестве примера рассмотрим производство полуфабриката «Закваска из пророщенной пшеницы». Для проращивания используется зерно пшеницы, соответствующее требованиям ГОСТ Р 52554-2006. Характеристика качества зерна пшеницы представлено в таблице 3 [3].

Таблица 3.

 Характеристика зерна пшеницы

Если сырье по результатам экспертизы не соответствует требованиям, лаборатория вправе возвратить не прошедшее контроль качества сырье. Либо предприятие может потребовать от поставщика доплату за процент несоответствия качества.

Таким образом, поставщик должен постоянно ориентироваться в своей деятельности на улучшение качества поставляемой им продукции, снижение ее стоимости и повышение эффективности поставок. Потребитель со своей стороны должен оказать поставщику в случае необходимости или по его просьбе помощь и содействие.

Список литературы:

1. Аристов О.В., Егоршин А.П., Кожин В.А. Управление качеством: учебное пособие. − Н.Новгород: НИМБ, 2007. − 145 с.
2. ГОСТ Р 52554-2006. Пшеница. Технические условия - Изд.-во стандартов, 2001 – 12 с
3. ГОСТ Р ИСО 9000-2015 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь (с Поправкой)
4. Салимова Татьяна Анатольевна. Управление качеством : учеб. по специальности «Менеджмент организации» / Т. А. Салимова. — 5-е изд., стер. — М. : Издательство «Омега-Л», — 416 с.. 2011