РАЗРАБОТКА ПОДСИСТЕМЫ ИНФОРМАЦИОННОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

DEVELOPMENT OF A SUBSYSTEM FOR INFORMATION SUPPORT OF A MANUFACTURING ENTERPRISE

Olzhas Kanatov

student of the field of study 09.04.01, Moscow Aviation Institute (National Research University),

Russia, Moscow

Zhanat Zhumatayeva

scientific supervisor, Candidate of Sciences in Technologies, Associate professor, Branch "Voskhod" of the Moscow Aviation Institute in Baikonur,

Kazakhstan, Baikonur

АННОТАЦИЯ

В данной статье рассматривается создание подсистемы информационного обеспечения производственного предприятия, которая позволит автоматизировать деятельность сотрудников цеха по производству полуфабрикатов.

ABSTRACT

This article discusses the creation of a subsystem of information support for a manufacturing enterprise, which will automate the activities of employees of the workshop for the production of semi-finished products.

Ключевые слова: цех, клиент, сырье, полуфабрикат, заявка, производство, автоматизация.

Keywords: workshop, customer, raw materials, semi-finished product, application, production, automation.

Одной из актуальных задач на производственном предприятии является расчет общего объема сырья для всех поступивших заказов и определение сроков готовности полуфабрикатов. При расчете учитываются нормы производства для конкретных видов продукции, а также наличие текущих заказов в работе. На основе этих данных вычисляется время, необходимое для выполнения нового заказа. Поскольку этот процесс осуществляется вручную, он требует значительных временных затрат. В связи с этим возникает потребность в автоматизации данного процесса.

Цех по производству полуфабрикатов – подразделение предприятия, специализирующееся на изготовлении полуфабрикатов. Отрасль производства полуфабрикатов является важным сегментом пищевой промышленности, обеспечивающим потребителей готовыми к употреблению продуктами, требующими минимальной обработки перед употреблением. На данный момент в цехе при поступлении новых заявок на изготовление полуфабрикатов каждый раз необходимо вручную рассчитывать количество сырья, которое требуется для выполнения всех заявок. Это увеличивает риск ошибок, замедляет процесс, особенно при большом количестве заявок, и требует значительных затрат времени, что снижает общую производительность предприятия.

Для каждого нового заказа сроки готовности рассчитываются вручную, что также увеличивает риск ошибок и может привести к задержкам в производстве. Клиентам приходится ожидать готовности продукции, не имея четкого представления о том, когда заказ будет выполнен.

В процессе анализа существующей технологии работы сотрудников цеха по производству полуфабрикатов выявлены следующие недостатки:

• при поступлении новой заявки на изготовление полуфабрикатов каждый раз вручную рассчитывается необходимое общее количество сырья для обработки всех полученных заявок;
• отсутствие контроля количества израсходованного сырья при производстве полуфабрикатов;
• расчет сроков готовности полуфабрикатов происходит вручную.

Таким образом, существующая система работы цеха по производству полуфабрикатов имеет ряд недостатков, связанных с отсутствием автоматизации. Это приводит к низкой эффективности управления сырьевыми ресурсами, увеличению временных затрат и повышению вероятности ошибок на всех этапах работы — от расчета необходимого сырья и контроля его расхода до формирования отчетов о произведенной продукции.

Для устранения выявленных недостатков существующей технологии необходима разработка программного обеспечения. Разработка системы автоматизации позволит значительно повысить эффективность управления сырьевыми ресурсами, сократить временные затраты на расчеты и процессы производства, а также минимизировать вероятность ошибок. В результате система обеспечит прозрачность всех этапов производства, контроль за расходом материалов и своевременное уведомление клиентов о готовности заказов, что повысит общую производительность и улучшит качество обслуживания.

Основной функцией системы станет регистрация заявок от клиентов посредством мобильного приложения. Мобильное приложение позволяет клиентам удобно оформлять заказы на полуфабрикаты в любое время, что упрощает процесс взаимодействия с производством. Программа фиксирует все заявки автоматически, исключая возможность ошибок, связанных с ручным вводом данных. Это не только экономит время сотрудников, но и повышает качество обслуживания клиентов. Автоматизация регистрации также позволяет избежать потерь информации, обеспечивая точное и своевременное выполнение заказов.

Одной из основных задач системы является расчет сроков производства продукции и оповещение клиента о готовности заявки посредством мобильного приложения. Программа автоматически рассчитывает сроки готовности продукции на основе текущих заказов и загруженности производства. Это устраняет необходимость ручного расчета, снижает вероятность ошибок и обеспечивает более точное планирование. Клиенты получают уведомления о готовности заказа через мобильное приложение, что создает прозрачность и доверие к процессу. Оповещение клиентов сокращает количество звонков и вопросов по статусу заказов, что улучшает работу отдела обслуживания и взаимодействие с клиентами.

Одной из значимых проблем до внедрения программы был ручной расчет потребности в сырье, что вело к ошибкам и излишкам. Программа автоматизирует этот процесс, что позволяет точно определить количество сырья для каждого заказа, избегая перерасходов и дефицитов. Автоматизированный контроль сырья также помогает предотвратить потери, связанные с неправильным использованием материалов, и обеспечивает более эффективное управление запасами. Это приводит к снижению затрат на сырье и улучшению общей экономической эффективности.

Тем не менее, существуют и другие решения для автоматизации производственных процессов. Одним из таких вариантов является интеграция готовой ERP-системы, например, 1С или SAP. ERP-системы предоставляют широкий функционал для управления производством, включая автоматизацию учета сырья, планирование производства и отчетность. Однако такие системы могут быть сложными и дорогими в настройке и использовании, что делает их менее гибкими для небольших предприятий. Каждую из функций (регистрация заявок, расчет сроков, учет сырья, отчетность) можно решать с помощью отдельных программных решений. Например, для учета сырья можно использовать специализированные приложения для управления складом, для отчетности — аналитику на базе Excel или других инструментов. Однако интеграция таких систем может оказаться сложной и трудоемкой, что увеличивает риск ошибок из-за несогласованности данных между различными приложениями.

Для улучшения контроля сырья можно внедрить баркод-систему или RFID-технологии. Эти технологии позволяют отслеживать движение сырья и готовой продукции в режиме реального времени, что ускоряет процесс инвентаризации и исключает ручной ввод данных. Однако внедрение таких технологий требует значительных первоначальных инвестиций и обучения сотрудников, что может быть неоправданным для небольших производств.

В результате внедрения разработанного программного обеспечения будет возможна автоматизация работы с клиентами, обработка их заявок, расчет сроков производства, расчет и контроль необходимого объема сырья, а также автоматическое формирование соответствующих документов и отчетов.

Список литературы:

1. Рогов И.А. Технология мяса и мясопродуктов. Книга 2. Технология мясных продуктов / И.А. Рогов, А.Г. Забашта, Г.П. Казюлин. – М.: Колос, 2009 – 711 с.
2. Ивашов, В.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности [Текст]: учебник / В. И. Ивашов. – СПб.:ГИОРД, 2010. – 736 с.
3. И. А. Рогов, А. Г. Забашта, Г. П. Казюлин – Общая технология мяса и мясопродуктов — М.: Колос, 2000 – 367с.