К ВОПРОСУ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛОСКОПРОБИВНЫХ РЕШЕТ В ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ МАШИНАХ

В зерноочистительной машине установленные в ней решета выполняют несколько операций: выделяют из зернового материала крупные примеси, мелкие примеси и щуплое зерно; разделяют зерновой материал на сорта; производят калибровку семян. Поэтому в одной зерноочистительной машине устанавливают несколько решет, выполняющих разные операции [1].

Решета в зерноочистительных машинах делят на фракционные (Б₁), колосовые (Б₂), подсевные (В₁) и сортировальные (Г₁). Число и расположение решет в стане зависит от назначения машины (предварительная, первичная, вторичная очистки, сортирование семян, калибрование) (рис. 1). Машины для предварительной и первичной очистки снабжаются решетами для отделения крупных примесей и подсевными; в машинах для вторичной очистки семян устанавливают еще и сортировальные решета; машины для калибрования имеют наборы решет, разделяющих семенной материал на фракции с выравненными размерами семян [1].

Рисунок 1. Технологические схемы расположения решет в решетных станах зерноочистительных машин

При выборе и подборе решет для каждого яруса для определенной обрабатываемой культуры по соответствующим правилам подбора [2] необходимо устанавливать решета с различными отверстиями соответствующего размера. Например, для пшеницы, ячменя, ржи, проса и овса решета Б₁, Б₂ и Г₁ должны быть с прямоугольными отверстиями, а решето В₁ – с круглыми отверстиями (табл. 1).

Таблица 1

Набор решет к машине ЗВС-20А [2]

В соответствии с правилами подбора и выбранной технологической схемой расположения решет в решетных станах рекомендуют устанавливать решета с одинаковым типом отверстий. Но вследствие того, что оптимальная частота колебаний решет с прямоугольными и круглыми отверстиями различна, процесс сепарации будет протекать не эффективно на том решете, для которого создаваемый кинематический режим будет не соответствовать оптимальному. В результате будет наблюдаться снижение эффективности работы всей зерноочистительной машины в целом.

На эффективность процесса сепарирования оказывают влияние конструктивные параметры зерноочистительных машин, такие как размер и форма отверстий решет, углы наклона решетных корпусов и их подвесок, а также режимно-кинематические параметры работы машины: амплитуда и частота колебаний решетного стана, скорость движения и пройденная длина пути зерновок по решету, частота их взаимодействия с отверстиями.

Угол наклона решетных станов влияет на эффективность процесса сепарации. При его уменьшении вероятность попадания зерен в отверстия решета снижается, что приводит к необходимости увеличения частоты колебаний. С увеличением угла наклона могут возникнуть условия быстрого схода зерновой массы с решета и неполного отделения примесей. В современных зерноочистительных машинах угол наклона в среднем составляет 6º…8º (табл. 2).

Таблица 2

Амплитудно-частотные параметры зерноочистительных машин

Немаловажным фактором, влияющим на процесс сепарирования, является угол направленности колебаний, который определяется углом между направлением силового воздействия конструктивного элемента, входящего в состав электропривода, и положением решета в ситовом корпусе. Большие значения этого угла необходимы для улучшения сепарации при использовании решет с круглыми отверстиями, т.к. при таком сепарировании необходимо создавать режим подбрасывания зерновой массы для изменения ориентированного положения и лучшего прохода зерен. Меньшие значения угла направленности колебаний рекомендуют использовать при применении решет с продолговатыми прямоугольными отверстиями, где нет необходимости создания подбрасываний зерновой массы.

В проведенном исследовании зерноочистительных машин [3] были выявлены неравенства амплитуд колебаний верхнего и нижнего решетного станов, при заявленном в техническом паспорте равенстве этих значений. Данный факт говорит о неэффективности протекающего процесса сепарации, т.к. присутствуют отклонения кинематических параметров режима работы от номинальных для данных машин.

Из-за наличия отмеченных недостатков зерноочистительных машин и их немалой стоимости многие сельхозтоваропроизводители, а по большей части в небольших фермерских и личных подсобных хозяйствах отказываются от проведения послеуборочной обработки и хранят неочищенное зерно.

Увеличение производительности современных зерноочистительных машин сопровождается увеличением их габаритных размеров, в частности увеличением площади ситовых корпусов, изменением кинематических режимов работы решетных станов, а также увеличением количества решетных станов. Все эти мероприятия в итоге повышают металлоемкость конструкций, увеличивают габариты и массу агрегатов и, как следствие, повышают энергоемкость таких машин.

Список литературы:

1. Кожуховский, И. Е. Зерноочистительные машины: конструкция, расчет и проектирование [Текст] / И.Е. Кожуховский. - М.: Машиностроение, 1965. - 220 с.
2. Трубилин, Е.И. Механизация послеуборочной обработки зерна и семян: учебное пособие [Текст] / Е.И. Трубилин, Н.Ф. Федоренко, А.И. Тлишев. – Краснодар, 2009. – 96 с.
3. Лапшин, И. П. Повышение эффективности сепарирующих систем в послеуборочной обработке зерна круговыми и импульсными возбуждениями рабочих органов: специальность 05.20.01 "Технологии и средства механизации сельского хозяйства": автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук / Лапшин Игорь Петрович. – Челябинск, 2003. – 44 с. – EDN NHLMQZ.