ВЫПОЛНЕНИЕ СЛОЖНОГО РАЗРЕЗА В УСЛОВИЯХ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ ПО ИНЖЕНЕРНОЙ ГРАФИКЕ

АННОТАЦИЯ

В данной статье рассмотрено последовательное выполнение сложного ломанного фронтального разреза муфты, а также построение изометрической проекции детали с последующим вырезом сложного разреза.

Ключевые слова: сложный ломанный разрез, эллипс, аксонометрия, изометрическая проекция.

Сложный разрез – это разрез, который получается путем рассечения детали несколькими секущими плоскостями. Ломанный разрез образуется при пересечении секущих плоскостей. Построение ломаного разрез основывается на условном повороте секущей плоскости вокруг линии взаимного пересечения до совмещения с плоскостью, параллельной какой-либо из основных плоскостей проекций [6, с. 14].

Разберем подробно построение сложного ломанного фронтального разреза детали (рис. 1).

1. Проанализируем исходные данные, изучим форму детали и ее строение. Деталь состоит из цилиндров, лысок, фаски, ребер, призматических и цилиндрических отверстий отверстий.
2. Построив горизонтальную проекцию, с помощью линий проекционной связи строим фронтальную (рис. 2). Достраиваем фронтальный вид, обводим контурными линиями (рис. 3).
3. Строим линию разреза А-А по исходным данным и переходим к построению разреза. Для удобства условно разделим линию разреза на две части: до излома и после.

До излома линия разреза параллельна фронтальной плоскости проекций, проходит по оси Х и представляет собой простой разрез, поэтому данная часть детали строится без искажения. Так как мы отрезаем часть предмета, которая находится перед секущей плоскостью, то линий, разделяющих элементы детали, на разрезе не будет видно. Невидимые линии, показывающие внутренние элементы, наоборот, становятся видимыми, так как они попадают в разрез.

Чтобы построить вторую часть разреза, необходимо на горизонтальной проекции совместить наклонную секущую плоскость разреза с горизонтальной, которая параллельна фронтальной плоскости проекций путем поворота вокруг линии их взаимного пересечения. Для этого точку излома и все точки пересечения элементов детали секущей плоскостью поворачиваем на осевую линию, по которой проходит первая секущая плоскость разреза. Далее проецируем эти точки на фронтальную плоскость с помощью линий проекционной связи. Линия излома- перехода от одной секущей плоскости к другой не изображается.

Штриховка сечения выполняется тонкой сплошной линией под углом 45^o. Штрихуются только те части, которые являются телом детали (без отверстий). Ребра жесткости показывают условно незаштрихованными при рассечении секущей плоскостью вдоль ребра [5, с. 17] (рис. 4).

Рисунок 4. Построение сложного ломанного разреза

Двух видов достаточно, чтобы определить положение детали в пространстве и построить ее аксонометрическую проекцию. Построим оси изометрической проекции. Ось Z располагается вертикально, а оси X и Y под углом 120° от нее. Все последующие построения до выреза части детали необходимо выполнять тонкими линиями. (рис. 5)

Построение изометрической проекции детали начнем с ее основания – цилиндра диаметром 120. Для этого нужно построить два эллипса, которые будут служить нижним и верхним основанием цилиндра. Первый эллипс строим в исходных осях изометрической проекции. (рис. 6)

Рисунок 5. Этапы построения изометрического изображения квадрата

Рисунок 6. Этапы построения изометрического изображения цилиндра

Алгоритм:

Поднимаемся на высоту 20 мм, строим подобный эллипс и соединяем два полученных эллипса по касательным. Получаем основание детали – цилиндр диаметром 120.

Построим центральную цилиндрическую часть детали диаметром 70. (рис. 7)

Для этого первый эллипс построим в осях X1, Y1, Z1, расположенных на основании детали диаметром 120, другой – на высоте 50 мм, соединим их по касательным.

Во внутренней части детали – цилиндр высотой 35 мм, диаметром 40  мм, над ним – пустотелое отверстие с тем же диаметром и высотой, поэтому построим 3 эллипса. Один эллипс – в исходных осях изометрической проекции X, Y, Z, второй – на высоте 35 мм, третий на высоте 70 мм. Для упрощения чертежа сделаем это следующим образом: построим первый эллипс по вышеизложенному примеру, а два других – без вспомогательных построений, путем подъема характерных точек, необходимых для построения эллипса, по вертикальными прямым на 35 и 70 мм. Соединим эллипсы по вертикальным касательным.

Рисунок 7. Этапы построения цилиндра диаметром 70, диаметром 40

Внутри цилиндра диаметром 40 по оси Y строим призматическое отверстие шириной 30 мм. (рис. 8) Для этого отложим по оси X от оси Y в обе стороны ΔX=15 мм и проведем параллельные прямые, найдем точки пересечения прямых с эллипсом, проведем из них отрезки, соединяющие нижнее и верхнее основание цилиндра и соединим полученные точки.

В наружном цилиндре диаметром 70 отрежем лыски размером 5 мм от края цилиндра по X1 по алгоритму, изложенному в предыдущем пункте. Для этого от оси Y1 отложим в обе стороны ΔX = Rцилиндра – 5 мм = 30 мм.

Рисунок 8. Построение призматических отверстий, лысок

Сделаем в верхней части цилиндра диаметром 70 призматическое отверстие шириной 30 мм высотой 15 мм, для которого нужно построить две дополнительных изометрических проекции окружностей диаметром 70 мм и 40 мм в осях X2, Y2, Z2, расположенных на 15 мм ниже верхнего основания цилиндра диаметром 70. Вырез строим только с одной стороны, потому что другая попадает в разрез. Для выреза 30 мм отложим по оси Х2 в обе стороны от оси Y2 по ΔX = 15 мм.

Построим ребра жесткости толщиной 10 мм. (рис. 9) Для этого, отложив от оси X1 в обе стороны ΔX = 5 мм, а от оси Y1 Δ Y = 57, 5 (согласно исходным данным расстояние между краями ребер жесткости 115 мм) построим параллельные линии. Также отложим по 5 мм от середин лысок в цилиндре диаметром 70. Соединим полученные точки.

Рисунок 9. Построение ребер жесткости и отверстий

Построим отверстия диаметром 12 в основании цилиндра диаметром 120 мм. Нам нужно построить только 2 отверстия, так как одно будет невидимым, а другое отсечено линией разреза. Для их построения необходимо задать дополнительный эллипс – изометрическую проекцию окружности диаметром 95 мм, на которой располагаются отверстия согласно исходным данным. Находим центры отверстий и строим цилиндры по вышеизложенному примеру. Для отверстия слева достаточно построить один эллипс на верхней части основания детали.

Перед вычерчиванием разреза для удобства уберем линии построения.

Построим линию разреза в исходных осях изометрической проекции. (рис. 10) Линия разреза сначала делит деталь пополам и проходит по оси X, потом проходит по дуге эллипса, затем по направлению секущей плоскости через отверстие.

Рисунок 10. Этапы построения плоскости разреза

Условно разделим линию разреза на две части (до излома и после). Вырежем часть основания детали. Для этого поднимем линию разреза на 20 мм и соединим характерные точки.

Построим остальную часть разреза. Все элементы детали до излома линии разреза рассечем пополам по оси X. Так как излом попадает на второе ребро жесткости, сначала отсечем его половину, затем вырежем от второй половины часть до точки излома линии разреза.

По окончании работы стираем линии построения и вырезанную часть детали, наносим штриховку и обводим чертеж основной линией. В отличие от плоских проекций в аксонометрических ребра жесткости штрихуются. (рис. 11)

Рисунок 11. Итоговый чертеж

Вывод: В данной статье была разобрано на практике построение сложного ломанного разреза и изометрической проекции детали с последующим вырезом сложного разреза. Эллипсы были выполнены методом вписанной в ромб окружности со стороной, равной диаметру данной окружности.

Список литературы:

1. ЕСКД. Аксонометрические проекции: ГОСТ 2.317-2011 – ГОСТ 2.418-68, ГОСТ 2.420-69 – 2.426-74. – М. : Изд-во стандартов, 1984. – 12 с.
2. ЕСКД. Изображения – виды, разрезы, сечения: ГОСТ 2.305-2008. – М. : Изд-во стандартов, 1008. – 39 с.
3. ЕСКД. Общие правила выполнения чертежей: ГОСТ 2.301-68 – ГОСТ 2.317-69. – М. : Изд-во стандартов, 1984. – 207 с.
4. ЕСКД. Правила выполнения чертежей различных изделий: ГОСТ 2.401- 68 – ГОСТ 2.418-68, ГОСТ 2.420-69 – 2.426-74. – М. : Изд-во стандартов, 2011. – 255 с.
5. Логиновский А. Н. Проекционное черчение : Учеб. пособие. - Челябинск : Изд-во ЮУрГУ, 2004 (УОП Изд-ва ЮУрГУ). - 85 с.
6. Романенко, И. И. Практикум по инженерной графике / И. И. Рома- ненко, А. Ю. Иванов, Т. Е. Краева ; Владим. гос. ун-т. – Владимир : Изд-во Владим. гос. ун-та, 2006. – 68 с.