АСУТП УПРАВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОМ ХИМИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ВОДЫ ДЛЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ КОТЛОВ ТЭЦ

Ни один населённый пункт, будь то город или посёлок городского типа не могут обойтись без теплоэнергоцентралей. Теплоэнергоцентрали призваны обеспечивать город горячей водой и теплом. С их помощью генерируется энергия, которая питает заводы, магазины, жилые дома. Основной движущей силой теплоцентралей являются парогенераторы. И в отличие от обычных котельных, которые работают на воде, к качеству пара предъявляются требования намного выше. Поэтому водоподготовка на ТЭЦ – это дорогое удовольствие которое подлежит тщательной подготовке для правильного запуска в работу всей системы [1].

К тому же, сегодня состояние нашей окружающей среды оставляет желать лучшего и именно поэтому появляется необходимость применения эффективных систем очистки воды. Актуальность очистных схем доказывать не нужно. Они помогут обезопасить и трубы, и котлы, и непосредственно паровые турбины от коррозии и повреждений, вызванных ненужными примесями. Точно так же схема помогает решить проблему с образованием известкового налета.

Еще одной немаловажной особенностью современной и грамотной водоподготовки на ТЭЦ является автоматическое управление. На таких больших предприятиях очень важно обойтись без ручного управления. Люди – это постоянное возникновение проблем из-за пресловутого «человеческого фактора». Но и без них обойтись нельзя. Так как кто-то должен управлять и автоматами [1,2].

Работу механического фильтра контролируют по показателям: производительность, давление воды до и после фильтра, концентрация железа в конденсате до и после фильтра.

Фильтр химической подготовки воды (см. рис.1) имеет 3 режима работы:

• Режим фильтрации;
• Режим регенерации;
• Режим взрыхления

В режиме фильтрации питьевая вода подаётся через задвижку 1. Обработанная вода отводится через задвижку 2. После прохождения определённого количества воды, фильтр отключается на регенерацию, если:

- степень обезжелезивания уменьшается более чем установлено регламентом;

 - перепад давления на фильтре возрастает до заданного порогового или предельного значения;

- производительность фильтра снижается более чем в 2 раза.

В течение работы фильтра в режиме фильтрации возможно превышение гидравлического сопротивления фильтра сверх допустимой нормы за счет усадки фильтрующего материала. В этом случае фильтр выводится на взрыхление.

При переводе фильтра из режима фильтрации в режим регенерации закрываются задвижки 1 и 2. После открытия задвижки 4 открывается задвижка 3.

При переводе фильтра из режима фильтрации в режим взрыхления закрываются задвижки 1 и 2. После открытия задвижки 6 открывается задвижка 5.

Главной частью выполнения практического задания является разработка проекта, переводящего фильтр в необходимый режим работы, а именно:

• Из режима фильтрации в режим регенерации;
• Из режима регенерации в режим фильтрации;
• Из режима фильтрации в режим взрыхления;
• Из режима взрыхления в режим фильтрации.

Рис. 2. Экран оператора

Список литературы:

1.Автоматизация процесса промывки фильтров для оборудования водоподготовки. – [электронный ресурс] – Режим доступа. - URL:  http://www.owen.ru/92843077 (дата обращения 26.03.2016).

2.Новая химводоподготовка на Казанской ТЭЦ-2. – [электронный ресурс] – Режим доступа. – URL: http://www.tatgencom.ru/images/gencom/expo-2011/download/water_preparation_08.pdf  (дата обращения 26.03.2016).

3.Петров И.В., "Программируемые контроллеры. Стандартные языки и приемы прикладного проектирования" / Под ред. проф. В.П. Дьяконова.-М.:СОЛОН-Пресс, 2004. - 256с.

4.Петров И.В., Вагнер Р., Долл В. "Отладка прикладных ПЛК программ в CoDeSys", "Промышленные АСУ и контроллеры" 2006/2007г.

5.Харазов В.Г. "Интегрированные системы управления технологическими процессами – СПб.: Профессия, 2009. – 592 с. ил., табл., сх.