Статья опубликована в рамках: XLVIII Международной научно-практической конференции «Научное сообщество студентов XXI столетия. ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ» (Россия, г. Новосибирск, 26 декабря 2016 г.)
Наука: Технические науки
Секция: Технологии
Скачать книгу(-и): Сборник статей конференции
дипломов
ОПАСНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФАКТОРЫ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ УСТАНОВКЕ ГПЗ
Предисловие
Данная статья представляет собой описание, классификацию и воздействие на организм человека опасных и вредных факторов производства. Кроме краткого изложения вышеупомянутого, в статье предполагается затронуть тему пожарной безопасности на ГПЗ, меры по предотвращению возникновения опасных и вредных производственных факторов, методы и средства защиты работающих от производственных опасностей.
Каждый человек за время своей жизнедеятельности подвергается воздействию различных факторов, подвергается воздействию опасностей и в своей трудовой деятельности. Эта деятельность осуществляется в пространстве, называемом производственной средой. В условиях производства на человека в основном действуют техногенные, то есть связанные с техникой, опасности, которые принято называть опасными и вредными производственными факторами.
Опасные производственные факторы – это факторы, которые в результате своего воздействия на человека приводят к ухудшению состояния его здоровья или к травме. На производствах с такими условиями труда различные несчастные случаи происходят достаточно часто.
Вредные производственные факторы – это факторы, которые, действуя на работника, снижают его работоспособность или приводят к различным заболеваниям, их еще называют профессиональными болезнями.
Нужно отметить, что четкой границы между этими двумя факторами нет, в любой момент она может быть разрушена. На производстве всегда имеются технологические процессы, оборудование, которые являются источником выделения ВПФ.
Рассмотрим характеристику опасностей производства:
В соответствии c федеральным законом № 116-ФЗ от 21.07.97 « О промышленной безопасности опасных производственных объектов» технологический процесс установки У-180 по характеру применяемого сырья относится к категории опасных производственных объектов. При ведении технологического процесса используется и транспортируется природный газ, который содержит в широком диапазоне углеводородные соединения, сероводород (не более 0,1 г/м3) и меркаптаны (не более 0,25 г/м3). С точки зрения пожарной и газовой безопасности особенностью технологического процесса является способность образовывать с воздухом взрывоопасные смеси в широких пределах.
При ведении технологического процесса возможно возникновение следующих опасных и вредных производственных факторов, классификация которых определяется по ГОСТ 12.0.003-74.
Физические опасные и вредные производственные факторы подразделяются на следующие:
- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
- повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования и материалов;
- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
- повышенный уровень шума на рабочем месте;
- повышенный уровень вибрации;
- опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
- отсутствие или недостаток естественного света;
- недостаточная освещенность рабочей зоны;
- подвижные части технологического оборудования.
Химические опасные и вредные производственные факторы подразделяются на следующие:
- токсические (H2S, у/в);
- действующие через органы дыхания (H2S, у/в);
- действующие через кожный покров (CH3OH, ДЭА);
- действующие через слизистые оболочки (H2S).
Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы по характеру действия подразделяются на следующие:
- нервно-психические перегрузки;
- умственное перенапряжение;
- эмоциональные перегрузки.
Характеристика взрывопожароопасных и токсических свойств используемых веществ установки У-180 приведены в таблице 1.
Взрывопожароопасные и токсические свойства используемых и получаемых веществ
Таблица 1
Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
|
№ |
Наименование сырья, полупродуктов, готовой продукции, отходов производства
|
Агрегатное состояние при рабочих условиях |
Класс опасности (ГОСТ 12.1.007-76) |
Температура, 0С |
Концентрационный предел, % об. |
Характеристика токсичности (воздействие на организм человека) |
Предельно-допустимая концентрация веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3 (ГОСТ 12.1.005-88) |
||||
|
Вспышки |
Воспла-менения |
Самовосп-ламенения |
Нижний предел |
Верхний предел |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
1. |
Азот газообразный |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Накопление газообразного азота вызывает явление кислородной недостаточности и удушья. |
- |
|
|
2. |
Метанол (метанольная вода) |
жидк. |
2 |
6 |
13 |
440 |
6,7 |
34,7 |
Бесцветная легковоспламеняющаяся жидкость. Нервно-паралитический яд. При приеме во внутрь организма вызывает слепоту. Смертельная доза 30 мл. |
5 |
|
|
3. |
Масла индустриальные (масляный туман) |
жидк. |
4 3 |
180 - |
187 - |
320 - |
- - |
- - |
При попадании масел на кожу и слизистую оболочку глаз необходимо промыть кожу теплой мыльной водой, слизистую оболочку глаз теплой водой. |
300 5 |
|
|
4. |
Сероводород
|
газ
|
2 |
- |
- |
245 |
4,3 |
46 |
Острое отравление вызывает головную боль, слезотечение, светобоязнь, насморк, боли в глазах. При более сильном воздействии наблюдается усталость, стеснение в груди, тошнота, рвота, иногда обморочное состояние. При вдыхании 2 мг/л или выше, отравление может развиться почти мгновенно: судорога и потеря сознания оканчиваются остановкой дыхания и быстрой смертью. |
10 |
|
|
Сероводород в смеси с углеводородами |
газ |
3 |
3 |
||||||||
|
5. |
Топливный газ |
газ |
4 |
- |
- |
- |
5 |
15 |
Оказывает наркотическое действие, головную боль, тошноту, судороги, слабость, бледность, потерю сознания. |
300 |
|
Пожарная безопасность
Основными причинами возникновения пожаров на ГПЗ могут быть:
1. Загазованность рабочих помещений и территории установки взрывоопасными парами и газами при утечке их через неплотности фланцевых соединений, сальниковых уплотнений, сварных швов, при коррозии аппаратуры с образованием сквозных отверстий, а также при разборке неподготовленных к ремонту аппаратов и трубопроводов.
2. Нарушения технологического режима работы оборудования и мер безопасности, предусмотренных регламентом и инструкциями по эксплуатации.
3. Неисправность технологического оборудования.
4. Применение при производстве ремонтных работ неисправного инструмента, дающего искру при ударах.
5. Производство ремонтных работ на территории цеха и в рабочих помещениях с нарушением требований промышленной и пожарной безопасности.
6. Неисправность технологического оборудования, средств контроля и автоматизации, предохранительных клапанов, электрооборудования, а также средств защиты от статического электричества.
7. Разряды статического электричества.
8. Грозовые разряды.
9. Взрывы, самовозгорание веществ и материалов.
10. Нарушение правил пожарной безопасности при эксплуатации бытовых электроприборов.
11. Нарушение правил безопасного проведения огневых и газоопасных работ.
12. Неосторожное обращение с огнем при курении.
13. Умышленные действия по уничтожению (повреждению) имущества, нанесение вреда здоровью человека при помощи огня.
С целью исключения причин и условий возникновения пожара необходимо проводить организационно-технические противопожарные мероприятия:
1. Все аппараты и оборудование эксплуатировать в соответствии с техническими условиями поставщика оборудования.
2. Не допускать нарушений параметров технологического режима производственного процесса, установленного технологическим регламентом.
3. Следить за исправной работой контрольно-измерительных приборов.
4. Систематически проверять состояние и исправность действия предохранительных клапанов и технических манометров.
5. Не допускать в эксплуатацию аппараты, работающие под давлением, с неисправными предохранительными клапанами и манометрами.
6. Следить за показаниями и исправностью газоанализаторов в производственных помещениях.
7. Следить за исправностью систем сигнализации и блокировок.
8. Систематически осматривать технологическое оборудование и своевременно принимать меры по устранению неисправностей.
9. Систематически проверять техническое состояние и исправность средств пожаротушения.
10. Содержать в исправном состоянии и правильно применять индивидуальные средства защиты.
11. Не применять при ремонте инструмент, дающий искру при ударах.
12. Работать в спецодежде и средствах защиты органов дыхания в загазованных местах.
13. Производить отглушение аппаратов и трубопроводов, остановленных на ремонт, от связанных с ними трубопроводов и аппаратов и обезвреживание согласно инструкции по подготовке аппаратов к ремонту.
14. Не производить ремонтные работы с применением открытого огня на территории установки без специального наряда-допуска, утвержденного главным инженером завода, согласованного с отделом охраны труда, пожарной охраной и газоспасательной службой.
15. Не допускать проведения ремонтных работ на аппарате и трубопроводах, находящихся под давлением и на действующем оборудовании.
16. Следить за исправностью средств защиты от статического электричества, периодически проводить проверку величины сопротивления заземляющих устройств и не допускать эксплуатацию оборудования с неисправной защитой от статического электричества.
17. Не допускать загромождений проездов и проходов на территории установки и в помещениях.
18. Строго соблюдать действующие инструкции и положения по охране труда, промышленной и пожарной безопасности.
19. Все виды ремонтов выполнять в строгом соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта, утвержденного главным инженером завода.
20. При работе с реагентами руководствоваться специальными инструкциями по безопасному использованию реагентов.
21. Разогрев застывшего продукта, ледяных, кристаллогидратных и других пробок в трубопроводах производить горячей водой, паром и другими безопасными способами. Применение для этих целей открытого огня не допускается.
22. Содержать в чистоте аппаратный двор установки. Разлитые продукты немедленно убрать, смыть водой или засыпать песком.
23. Содержать теплоизоляцию аппаратов в чистом состоянии. Участки теплоизоляции, пропитанные горючими жидкостями, заменять сразу же после ликвидации повреждения, вызвавшего утечку жидкости.
Меры по предотвращению возникновения опасных и вредных производственных факторов.
При эксплуатации установки У-180 предусмотрены следующие меры по максимальному снижению опасности:
- предотвращение взрывов и пожаров внутри технологического оборудования;
- защита технологического оборудования от разрушения и максимальное ограничение выбросов из него горючих веществ в атмосферу при аварийной разгерметизации;
- автоматическое отключение и сброс сред из технологического оборудования в системы утилизации при опасном отклонении технологических параметров;
- строгое ведение технологического процесса согласно нормам утвержденного технологического регламента;
- регламентированные значения параметров, допустимый диапазон их изменений устанавливаются на основании данных о критических значениях или их совокупности для участвующих в процессе веществ;
- оснащение установки средства ми контроля за параметрами с регистрацией показаний и предаварийной сигнализацией их значений, а также средствами автоматического регулирования и противоаварийной защиты;
- использование специальной одежды и средств индивидуальной защиты.
Предотвращение возникновения вредных производственных факторов регламентируется:
- планами проведения ремонтных работ;
- планом ликвидации аварий (ПЛА);
- производственными инструкциями, разработанными с соблюдением действующих требований по охране труда и промышленной безопасности;
- инструкциями по охране труда по профессиям и по видам работ, разработанными на основании действующих нормативных документов органов государственного надзора;
- ПБ 08-622-03 «Правилами безопасности для газоперерабатывающих заводов и производств»;
- ПБ 03-585-03 «Правилами устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»;
- ВППБ 01-04-98 «Правилами пожарной безопасности для предприятий и организаций газовой промышленности»;
- РД 09-364-00 «Типовой инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ на взрывопожароопасных объектах»;
- «Типовой инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ»;
- «Планом совместных действий по обеспечению газовой безопасности и защите производственного персонала, населения и территорий при возможных чрезвычайных ситуациях на опасных производственных объектах ООО «Оренбурггазпром»», утвержденным 14.03.2007 генеральным директором ООО «Оренбурггазпром».
Методы и средства контроля за содержанием взрывоопасных и токсических веществ в воздухе рабочей зоны
К вредным и взрывоопасным веществам, которые могут выделяться в производственном помещении и в рабочей зоне наружной установки (аппаратный двор У-180) при ведении технологического процесса, ремонтах, аварийных ситуациях, относятся углеводороды, сероводород, сероводород в смеси с углеводородами.
Для их количественного определения (систематического контроля) используют автоматические и лабораторные методы контроля (экспресс-методы и физико-химические методы).
Периодичность контроля лабораторным методом устанавливается в зависимости от класса опасности вредного вещества.
Периодичность контроля для веществ 3 и 4 классов опасности – не реже 1 раза в квартал.
При аварийных ситуациях отбор анализов осуществляется силами КВО. Периодичность устанавливается руководителем ликвидации аварии.
Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
В аварийных случаях газообразные технологические среды сбрасываются на факел. Все разлитые продукты смываются водой или засыпаются песком и убираются с территории установки.
Других способов обезвреживания на установке У-180 не предусмотрено.
Технологические трубопроводы и аппараты расположены на наружной площадке и эстакадах, что обеспечивает контроль и своевременную ликвидацию возможных неплотностей и утечек продуктов.
При возникновении пропуска через неплотности оборудования необходимо к месту пропуска подвести пар и принять меры к его ликвидации.
Дезодоризация (уничтожение запаха после ликвидации проливов) в анализаторной будке производится путем обработки поверхностей 1 %-ным водным раствором марганцовокислого калия.
Территория У-180 должна содержаться в чистоте. Не допускается загрязнение ее горючими жидкостями и отходами производства. Места разлива легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (отбор проб, при аварии) должны тщательно убираться, смываться водой или засыпаться песком.
При возникновении утечек масла через неплотности оборудования необходимо принять меры по ликвидации разлива и безопасной ликвидации собранного загрязнителя.
Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей.
Одна из самых распространенных процедур для предупреждения и профилактики неблагоприятного воздействия на сотрудников предприятия опасных и вредных факторов – это своевременное и постоянное использование средств коллективной и индивидуальной защиты. Обслуживающий персонал установки должен быть укомплектован индивидуальными защитными средствами для защиты:
- кожного покрова (костюм хлопчатобумажный антистатический с масловодоотталкивающей пропиткой, бельё нательное хлопчатобумажное, фартук прорезиненный, рукавицы комбинированные или перчатки с защитным покрытием, костюм для защиты от пониженных температур с пристегивающейся утепляющей прокладкой из антистатической ткани смасловодоотталкивающей пропиткой, бельё нательное шерстяное, сапоги, рукавицы утеплённые или перчатки из полимерных материалов морозостойкие, валенки на резиновой подошве);
- головы (головной убор летний, каска защитная, шапка-ушанка, подшлемник утеплённый, подшлемник трикотажный);
- органов зрения (очки защитные);
- органов слуха (наушники противошумные);
- органов дыхания (противогаз БКФ, респиратор);
- для предупреждения электротравм (электрозащитные средства);
- для предупреждения падения с высоты (предохранительные пояса).
Средствами индивидуальной защиты обслуживающий персонал обеспечивается в соответствии с нормами бесплатной выдачи сертифицированных спецодежды, спецобуви и других видов СИЗ.
Выдаваемая спецодежда и спецобувь должны соответствовать размеру и росту работающего. Спецодежда не должна стеснять работника во время работы и соответствовать требованиям «Правил обеспечения работников специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты», утвержденных Постановлением Минтруда РФ от 07.04.2004 №43, в редакции постановления Минтруда и социального развития РФ от 18.12.1988 № 51.
При выполнении работ персонал обязан пользоваться защитными приспособлениями и спецодеждой. Персонал, обслуживающий механизмы, должен носить спецодежду в застегнутом виде, запрещаются кашне, платки со свисающими концами.
При работе с метанолом работающий должен надеть очки, резиновый фартук, сапоги. После работы вся спецодежда должна быть промыта водой с мылом.
При работе в местах, где концентрация вредных газов, паров и пыли превышает предельно допустимые концентрации, работающие обеспечиваются индивидуальными средствами защиты дыхания:
- фильтрующими промышленными противогазами;
- шланговыми противогазами;
- воздушно-дыхательными аппаратами.
Применение фильтрующих противогазов обслуживающим персоналом установки допускается только в атмосфере, содержащей не менее 17 % объемных свободного кислорода и не более 0,5 % объемных вредных веществ.
Фильтрующий противогаз состоит из снаряженной коробки, лицевой части с гофрированной трубкой и сумки.
Коробки специализированы по назначению: в зависимости от требований они различаются по составу поглотителей, а по внешнему виду отличаются окраской.
На установке У-180 используются коробки марки БКФ (коробка защитного цвета с вертикальной полосой).
При работе в резервуарах, емкостях, колодцах, где возможно скопление вредных паров и газов, работающий персонал должен пользоваться шланговыми (ПШ-1 или ПШ-2) противогазами, которые полностью изолируют органы дыхания и лицо человека от окружающей его атмосферы и применяются для выполнения продолжительных работ на небольшом расстоянии от свежего воздуха.
Воздушные изолирующие аппараты предназначены для защиты органов дыхания и зрения при работе в среде, непригодной для дыхания.
Воздушные изолирующие аппараты являются автономными изолирующими аппаратами с запасом сжатого воздуха и открытой схемой дыхания.
Фильтрующие противогазы и другие газозащитные средства следует проверять не реже одного раза в три месяца. Индивидуальные средства защиты должны быть проверены на герметичность и находиться в чистоте.
При работе с напряжением до 1000 вольт следует применять диэлектрические галоши, диэлектрические перчатки толщиной 0,7 мм.
При работе с напряжением свыше 1000 вольт необходимо использовать диэлектрические перчатки толщиной 1,2 мм.
При работе на высоте обслуживающим персоналом используются предохранительные пояса и спасательные веревки. Пояса и веревки испытывают не реже 2-х раз в год нагрузкой 200 кг в течение 5 минут с оформлением акта.
Обслуживающий персонал установки кроме фильтрующего противогаза должен иметь при себе как в летнее время, так и в период ремонтных работ защитную каску.
Заключение
Вот мы и рассмотрели вкратце основные вредные и опасные производственные факторы, выявили их классификацию, методы и средства предохранения коллективов и индивидов от воздействия опасных производственных факторов. Несомненен вывод, что самое ценное в производстве да и вообще это человеческая жизнь, человеческое здоровье. Значит, охрана труда на производстве должна увеличиться, должно быть больше регулирующих юридических актов. Необходимо улучшить чрезвычайное законодательство, чтобы уменьшить воздействие вредных факторов на человека.
Список литературы:
- «Анализ несчастных случаев на производстве. Охрана труда. практикум» 98/2 М.
- Евтушенко Н.Г., Кузьмин А.П. «Безопасность жизнедеятельности в условиях чрезвычайных ситуаций» М. 94.
- Инструкция по эксплуатации пункта замера и редуцирования топливного газа У-180 цеха № 1И 2-01-36-2008.
дипломов
Оставить комментарий