ИННОВАЦИОННЫЕ  ТЕХНОЛОГИИ  В  ПРОИЗВОДСТВЕ  ПОЛИМЕРНЫХ  ТРУБ

Джандигов  Умар  Алиханович

студент  3  курса,  кафедра  строительных  дисциплин  ИнгГУ, 
РФ,  г.  Магас

E-mail:  umardzhan06@mail.ru

Хамхоева  Залина  Магометовна

ассистент  кафедры  строительные  дисциплины  ИнгГУ, 
РФ,  г.  Магас

Еще  несколько  десятилетий  назад  все  инженерные  системы  для  транспортировки  жидкости  конструировались  из  металла,  асбестоцемента  или  бетона.  Научно-технический  прогресс  приводит  к  появлению  новых  материалов,  широкое  применение  которых  способно  качественно  улучшить  нашу  жизнь,  –  например,  из  полимеров  получаются  водопроводные  трубы,  по  сумме  эксплуатационных  качеств  намного  превосходящие  металлические,  железобетонные  и  асбестовые  аналоги.  В  настоящее  время  проблема  изношенности  коммуникаций  стоит  очень  остро  [7].

Существующие  инженерные  сети  на  70  %  состоят  из  стальных  труб.  Их  главное  преимущество  –  прочность.  Это  имеет  значение  при  перемещении  по  трубопроводам  высоконапорных  сред.  Что  же  касается  жилищно-коммунальной  сферы,  то  здесь  прочностные  качества  стальных  труб  используются  во  внутренних  санитарно-технических  системах  всего  на  2–12  %,  а  в  инженерных  –  до  30  %.  Непозволительная  роскошь.  Важнейшее  преимущество  полимерных  труб  перед  металлическими  заключается  в  том,  что  они  не  подвержены  коррозии.  Трубы  из  полимерных  материалов  можно  назвать  трубами  XXI  века.  Они  являются  детищем  своего  времени,  так  как  вобрали  в  себя  все  преимущества  ранее  известных  труб  и  приобрели  совершенно  новые  качества,  которые  делают  их  действительно  современными.  Основные  параметры  и  требования  к  полимерным  трубам  регламентируются  нормативно-технической  документацией.

В  последние  десятилетия  в  строительстве  и  при  ремонте  трубопроводных  систем  во  всем  мире  в  целях  повышения  их  надежности  и  долговечности  изношенные  стальные  трубы,  как  правило,  меняют  на  полимерные.  Дело  в  том,  что  практика  эксплуатации,  например,  сетей  холодного  и  горячего  водоснабжения  с  применением  стальных  труб  свидетельствует  об  их  низкой  надежности.  Необходимость  досрочной  перекладки  трубопроводов  (особенно  диаметром  до  300  мм)  возникает  уже  через  10–15  лет  эксплуатации  вместо  предусмотренных  20  [8].

Полимерные  трубопроводы  имеют  ряд  общих  преимуществ  перед  металлическими  –  они  значительно  легче,  вследствие  чего  отпадает  необходимость  в  использовании  тяжелой  трубоукладочной  техники,  тяжелого  большегрузного  транспорта.  Трудоемкость  монтажа  полимерных  трубопроводов  значительно  ниже,  чем  металлических,  скорость  монтажа,  соответственно,  значительно  выше.

Полимерные  трубопроводы  электрохимически  нейтральны.  Они  обладают  высокой  устойчивостью  к  блуждающим  токам  наводки,  вызывающим  точечную  коррозию  металлических  трубопроводов.  Кроме  того,  они  обладают  такими  немаловажными  потребительскими  свойствами  при  эксплуатации,  как  бесшумность  при  любой  скорости  потока.  В  связи  с  этим  следует  отметить,  что  как  в  случае  металлических  трубопроводов,  когда  применяются  различные  материалы  в  зависимости  от  условий  эксплуатации  (стали  –  от  черных  до  легированных,  включая  нержавеющую,  чугуны,  цветные  металлы),  так  и  в  случае  полимерных  трубопроводов  широко  используются  полимерные  материалы  с  различными  функциональными  свойствами,  долговечностью,  стоимостью.

Наиболее  распространенными  полимерными  материалами,  из  которых  изготавливаются  трубы,  являются  термопласты:  полиэтилен  низкого  давления  (ПЭ),  поливинилхлорид  (ПВХ),  полипропилен  (ПП),  фторопласт  и  реактопласты:  стеклопластики,  представляющие  собой  композиционный  материал,  состоящий  из  эпоксидной  или  полиэфирной  основы  и  стеклонаполнителя  в  виде  волокон,  нитей,  тканей  и  т.  д.  Каждый  из  этих  материалов  имеет  свои  специфические  свойства,  знание  которых  необходимо  для  квалифицированного  выбора  того  или  иного  материала  для  определенного  трубопровода.  Гранулированные  полимеры  являются  основной  формой  поступающего  для  переработки  полимерного  сырья.  Исключение  составляет  непластифицированнй  ПВХ,  перерабатываемый  в  трубы  в  виде  порошка  [1].  Наиболее  оптимальным  является  экономически  оправданное  решение:  подходящий  материал  в  нужном  месте.  Выбор  материала  труб  определяется  составом  предполагаемого  содержимого  труб:  вода,  агрессивная  жидкость,  абразиво-содержащая  жидкость,  газ.  Следующий  по  важности  параметр  –  температура  среды,  как  внутри  трубопроводов,  так  и  снаружи,  средние  и  максимальные  эксплуатационные  температуры,  давление  в  системе.

Такой  параметр,  как  крайняя  положительная  температура,  напрямую  связан  с  долговечностью  изделия.  Необходимо  исходить  из  того,  что  трубы  должны  служить  безаварийно  не  менее  установленного  срока  эксплуатации  объема.  Крайняя  отрицательная  температура  влияет  по-другому:  при  отрицательных  температурах  у  полимеров  наступает  т.  н.  «стеклование»,  т.  е.  резко  уменьшается  ударная  прочность.  Это  не  связано  с  пределом  cpокa  эксплуатации  трубопровода.  Отрицательные  предельные  температуры  предупреждают  о  необходимости  защиты  трубопровода  от  возможных  механических  повреждений,  максимальной  осторожности  при  транспортировке  и  монтаже.  При  выборе  полимерных  труб  необходимо  учитывать  прочностные  характеристики  –  номинальное  (постоянное  максимальное)  давление  рабочей  среды.  В  соответствии  со  значением  рабочего  давления  подбирается  необходимая  толщина  стенки  трубы.  При  использовании  полимерных  труб  для  транспортировки  агрессивных  жидкостей  применяют  трубы  с  большим  на  порядок  номинальным  давлением,  чем  рабочее.

Такое  широкое  производство  полиэтилена  объясняется  сочетанием  его  ценных  свойств  со  способностью  перерабатываться.  Это  самый  дешевый  из  полимеризационных  пластиков.  Полиэтилен  широко  применяется  в  изготовлении  магистральных  трубопроводов,  хозяйственно-питьевого  водоснабжения,  для  транспортировки  жидких,  газообразных  веществ,  к  которым  полиэтилен  химически  стоек,  для  перекачки  растворов  с  большим  количеством  абразивных  частиц  и  т.  д.

Российский  и  зарубежный  опыт  эксплуатации,  научные  исследования  показывают,  что  трубы  из  ПЭ  могут  находиться  в  эксплуатации  без  химических  и  механических  изменений  в  течение  50  лет  и  более.

Такое  широкое  использование  полиэтиленовых  труб  объясняется  их  особенностью  работать  в  широком  диапазоне  рабочих  температур,  при  котором  обеспечивается  проектная  долговечность  от  -40  до  +40  °С,  в  случае  безнапорной  эксплуатации  до  +60  °С  [2].

Это  самые  морозостойкие  трубы,  т.  е.  без  изменения  свойств  их  можно  использовать  для  транспортировки  соответствующих  хладагентов  при  давлениях  близко  к  номинальным.  ПЭ  трубы  выдерживают  отрицательные  температуры  до  -60  ...-  70  °С,  практически  не  меняя  своих  свойств  и  оставаясь  достаточно  эластичными.  Высокая  эластичность  ПЭ  –  важная  характеристика  трубопроводной  системы.  Например,  просадка  дома,  к  которому  подведен  трубопровод,  вызовет  разрушение  металлической  трубы,  в  то  время  как  полиэтиленовая  способна  растягиваться  без  потери  своих  качеств  до  7  %.  Поэтому  в  странах  с  высокой  сейсмической  активностью,  например  в  Японии,  стальные  трубы  подземной  прокладки  заменены  на  полиэтиленовые  в  законодательном  порядке.  Высокая  коррозионная  стойкость  позволяет  использовать  ПЭ  трубы  для  перекачки  всех  жидкостей  и  газов,  к  которым  стоек  ПЭ.  Низкое  водопоглощение  и  стойкость  к  отрицательным  температурам  без  изменения  свойств  при  замерзании  и  размораживании  трубопровода  обусловливает  применение  ПЭ  труб  для  холодного  водоснабжения  во  всех  видах  хозяйственной  деятельности,  включая  канализационные  системы.

Трубы  из  ПЭ  широко  применяются  в  трубопроводах  для  перекачки  нефти  и  нефтепродуктов.

Используется  их  свойство  –  низкая  шероховатость  внутренней  поверхности  труб,  вследствие  чего  трение  между  протекающей  жидкостью  и  поверхностью  трубы  незначительно,  вследствие  чего  они  идеально  подходят  для  транспортировки  смесей  жидкость  –  твердые  частицы:  при  содержании  частиц  вплоть  до  700  г/л,  размером  <  10  мм  и  скоростью  потока  около  3  м/с.  Важным  фактором  является  и  тот  факт,  что  при  длительной  эксплуатации  ПЭ  труб  внутреннее  их  сечение  не  уменьшается  из-за  зарастания  его  отложениями.  Это  объясняется  чрезвычайно  низкой  адгезией  (прилипанием)  прокачиваемого  продукта  или  его  осадка  к  стенкам  трубы  из-за  практически  нулевого  дипольного  момента  ПЭ.  Отсутствие  нароста  в  трубах  позволяет  не  увеличивать  затраты  на  электроэнергию  по  их  устранению.  Одно  из  важных  и  актуальных  направлений  применения  полиэтиленовых  труб  -  газификация.  Это  обусловлено  тем,  что  полиэтилен  газонепроницаем,  химически  и  электрохимически  стоек.  Не  менее  перспективная  область  применения  полиэтиленовых  труб  капельное  орошение.  Высокая  гибкость,  позволяющая  изготавливать  трубы  немерной  длины  в  бухтах,  весьма  технологично  при  обустройстве  оросительной  системы  такого  вида.  Капельное  орошение  наиболее  перспективное  направление  в  области  ирригации,  тепличных  хозяйств.

Соединение  полиэтиленовых  труб  осуществляют  всеми  видами  сварки,  т.  к.  материал  труб  в  отличие  от  всех  остальных  полимерных  материалов  хорошо  сваривается,  обуславливая  образование  однородного  материала.  При  испытании  на  внутреннее  давление  разрыв  трубы,  как  правило,  не  происходит  по  месту  сварки.  В  последнее  время  появился  химически  или  радиационно  сшитый  полиэтилен,  который  расширяет  область  применения  полиэтиленовых  труб.  Специальная  обработка  (сшивка)  молекулярной  структуры  полиэтилена  позволяет  увеличить  крайние  положительные  рабочие  температуры  до  +90  °С,  сохраняя  требуемую  по  действующим  нормам  работоспособность.  Широкое  распространение  такие  трубы  находят  в  горячем  водоснабжении  и  отоплении  [9].

Технологическая  совместимость  полимеров  –  необходимое  условие  получения  практически  ценных  композиций.  Взаимную  растворимость  полимеров  на  молекулярном  уровне  ограничивают  термодинамические  причины  [3].  Совместимость  полимеров  довольно  сложно  надежно  оценить,  и  в  литературе  можно  обнаружить  довольно  противоречивые  сведения  о  совместимости  одних  и  тех  же  пар  полимеров.  На  рынке  строительных  материалов  в  настоящее  время  распространены  трубы  из  сшитого  полиэтилена  -  многослойные:  металлополимерные  -  полиэтилен-клей-алюминиевая  фольга-клей-полиэтилен.  Сшитый  полиэтилен  плохо  сваривается,  поэтому  соединение  труб  осуществляется  механическими  (обжимными  кольцами)  латунными  или  стальными  соединительными  деталями.

Для  особо  тяжелых  условий  работы,  например,  для  добычи  редкоземельных  металлов  методом  выщелачивания  потребовался  материал  для  обсадных  труб,  способный  выдерживать  давление  до  40  атмосфер,  при  температурном  режиме  от  -  45  до  80  °С.  Это  полимерная  (полиэтиленовая)  труба,  армированная  жестким  стальным  каркасом,  сваренным  в  точках  пересечения  продольных  и  поперечных  элементов  (МПТ).  Каркас  внутри  изолирован  от  воздействия  внешней  и  перекачиваемой  среды  полимером.

МПТ  (металлопластовые  трубы  предприятия)  и  технологии  их  производства  решили  проблему  обеспечения  особо  прочных  (прочность  стали)  труб,  обладающих  химстойкостью  полиэтилена,  не  требующих  химической  и  электрохимической  защиты,  способных  работать  при  больших  давлениях  при  перекачке  пульпы  (до  4  МПа).  Современные  тенденции  развития  технологии  калибрования  предусматривают  использование  вакуумной  техники  для  калибрования  труб  больших  диаметров  [6].  МПТ  выпускаются  диаметром  от  89  до  200  мм,  толщина  стенки  от  10  до  12  мм.  Применение  целесообразно  для  транспортировки  нефтепродуктов  и  газа,  производства  минеральных  удобрений,  обвязки  химического  оборудования  и  технологических  скважин  глубиной  до  700  м.  К  термопластичным  полимерам,  которые  используются  для  изготовления  труб,  относится  поливинилхлорид  (ПВХ).  Это  жесткий  термопластичный  материал,  в  зависимости  от  функциональных  свойств  содержит  модификаторы,  стабилизаторы,  антиоксиданты,  пластификаторы,  наполнители.  Для  материалов,  соприкасающихся  с  пищевыми  продуктами,  вводятся  специальные  добавки.  Это  самозатухающий  материал.  Имеет  более  высокие,  чем  ПЭ  прочностные  характеристики.  Однако  остальные  параметры  уступают  ПЭ.  Трубы  из  ПВХ  имеют  разное  функциональное  назначение,  в  зависимости  от  геометрии  исполнения  и  состава  сырья.  Сравнительно  высокие  прочностные  характеристики  ПВХ  позволили  использовать  трубы  из  этого  материала  как  обсадные  при  бурении  на  воду.  Могут  применяться  для  систем  наружной  и  внутренней  канализации.  Но  при  этом  при  изготовлении  используется  различный  набор  химических  модификаторов,  в  том  числе  и  в  случае  водонапорных  труб:  меняется  и  система  уплотнения  соединений.  Трубы  из  ПВХ  применяются  при  производстве  электромонтажных  работ  благодаря  высоким  диэлектрическим  характеристикам  и  способности  к  самозатуханию  при  возгорании.  Для  изготовления  таких  труб  допустимо  использование  вторично  переработанного  ПВХ  и  недорогих  модификаторов.  Вторичная  переработка  является  наилучшим  решением  для  защиты  окружающей  среды.  Практическая  работа  по  сбору  отходов  показала,  что  15  %  собранных  вторичных  ресурсов  дали  трубы  и  соединения,  85  %  –  профили.

В  качестве  «термостойких»  полимерных  труб,  работающих  в  диапазоне  рабочих  температур  от  0  до  100  °С  (кратковременно  до  110°С)  и  химически  агрессивных  сред,  используется  полипропилен  (ПП).  Полипропилен  (ПП)  –  термопластичный  полимер,  устойчивый  к  действию  многих  кислот  и  щелочей.  От  полиэтилена  отличается  более  высокой  температурой  эксплуатации.  Но  при  повышенной  температуре  и  нагрузке  заметно  теряет  свои  свойства.  Более  стоек  сополимер  «Рандом»,  который  сохраняет  свои  свойства  при  рабочих  давлениях  4–6  атм  и  температуре  от  -10  до  +80  °С.  Это  свойство  делает  целесообразным  использование  труб  из  ПП  для  систем  внутренней  безнапорной  канализации  зданий,  в  таких  объектах  как  организации  общественного  питания,  фабрики-прачечные,  т.  е.  объекты,  в  которых  температура  постоянных  стоков  достаточно  велика.  Соединение  таких  труб  производят  в  раструб  с  резиновым  уплотнительным  кольцом.  Хорошо  зарекомендовали  себя  такие  трубы  при  монтаже  технологических  трубопроводов,  в  частности  для  обвязки  систем  химической  подготовки  воды  в  котельных  и  ТЭЦ.

Для  снижения  расхода  электроэнергии  разрабатывают  новые,  более  технологичные  марки  полимеров,  увеличивают  скорость  экструзии.  Экономят  энергозатраты  и  новые  экструдеры  с  прямым  приводом  [5].  К  уникальным  термопластичным  материалам  относится  фторопласт  (политетрафторэтилен  или  тефлон)  –  полимер,  обладающий  исключительно  высокой  химической  и  термической  стойкостью.  Трубы  из  фторопласта  имеют  чрезвычайно  широкий  температурный  диапазон  эксплуатации:  от  -100  до  +220  °С,  некоторые  модификации  до  +250  °С.  Это  негорючий  материал,  физиологически  безвреден,  обладает  высокими  антифрикционными  свойствами.  Изготавливают  трубы  диаметрами  от  20  до  600  мм  Из-за  уникальной  стойкости  эти  трубы  нашли  широкое  применение  в  химической;  фармацевтической  промышленности,  а  благодаря  отсутствию  адгезии  практически  ко  всем  материалам  –  в  лакокрасочной  отрасли.  Однако  этот  материал  обладает  таким  свойством,  как  хладотекучесть  –  способность  материала  необратимо  деформироваться  под  воздействием  механических  нагрузок  при  комнатной  температуре,  что  не  позволяет  использовать  трубы  в  напорных  (с  давлением  выше  1–1,5  атм.)  системах  без  конструктивной  их  защиты  –  «брони».  Практически  трубы  из  фторопласта  используется  как  футеровка  стальных  труб,  а  соединяются  они  между  собой  с  помощью  стальных  фланцев,  зажимающих  отбортованную  часть  фторопластовой  оболочки.  Попытки  сваривать  фторопластовые  трубы  пока  не  дали  гарантий  по  прочности  соединений.  Отрицательные  качества  фторопласта  –  хладотекучесть,  плохая  свариваемость,  высокая  стоимость  сдерживает  широкое  распространение  труб  из  фторопласта.

Улучшение  качества  сырья  является  одним  из  важнейших  направлений  развития  литьевой  технологии.  В  числе  новых  технологических  решений  –  использование  модификаторов  и  модифицирующих  концентратов,  состоящих  из  нескольких  компонентов,  например  смазки,  антиоксиданты,  компатибилизатор  и  светостабилизатор  [4].  На  рынке  появляются  трубы  из  полибутена  (сравнимы  с  полипропиленом  «Рандом»),  поливинилиденфторида  (ПВДФ),  отличительной  особенностью  которого,  наряду  с  химической  стойкостью,  является  стойкость  к  воздействию  прямых  солнечных  лучей.  Диапазон  рабочих  температур  от  -40  до  140  °С  при  давлении  4  атм.  Серьезным  препятствием  для  появления  таких  труб  в  необходимом  объеме  является  их  высокая  стоимость.  Так  что  для  использования  таких  экзотических  полимерных  труб  на  каких-либо  объектах  необходима  глубокая  экономическая  проработка.  Более  20  лет  назад  начали  применяться  трубы  из  стеклопластика,  композиционного  материала,  состоящего  из  полиэфирной  или  эпоксидной  смолы,  армированной  стеклотканью,  стеклянными  нитями  и  т.  д.

Композиционные  материалы  (КМ)  –  это  гетерофазные  материалы,  состоящие  из  непрерывной  фазы  (связующее-матрица),  которая  воспринимает  внешние  нагрузки  и  перераспределяет  их  на  другую  фазу  (наполнитель);  между  фазами  в  КМ  существует  взаимодействие.  Полимерная  фаза  в  случае  стеклопластиков  выполняет  роль  матрицы,  эффективность  которой  определяется  не  только  технологическими  свойствами,  но  и  реализацией  специфических  свойств  (упруго-прочностных,  теплостойкости,  огнестойкости  и  т.  д.).  Полимерная  основа  стеклопластика  –  реактопласты,  которые  существенно  отличаются  от  термопластичных  материалов.  К  числу  реактопластов  относятся  материалы,  переработка  которых  в  изделия  сопровождается  химическими  реакциями  образования  трехмерного  полимера  –  отверждением;  при  этом  пластик  необратимо  утрачивает  способность  переходить  в  вязкотекучее  состояние.

Немаловажную  роль  в  работоспособности  стеклопластиков  играют  межфазные  границы  (между  матрицей  и  стекловолокном),  которые  с  большой  вероятностью  могут  иметь  микродефекты,  также  влияющие  на  долговечность  стеклопластиков.  По  своим  прочностным  характеристикам  трубы  из  этого  материала  близки  к  стальным.  По  стойкости  к  высоким  температурам  (в  зависимости  от  модификации  наполнителя)  они  отличаются  от  термопластов  тем,  что  могут  эксплуатироваться  при  температурах  транспортируемого  продукта  до  +70  °С  для  полиэфирных  связующих.  По  остальным  свойствам  стеклопластиковые  трубы  уступают  трубам  из  термопластичных  материалов.  Прочность  стеклопластика  часто  используют  при  производстве  бипластмассовых  труб  –  стеклопластиковых  труб  с  внутренней  полиэтиленовой  оболочкой,  которая  обеспечивает  требуемую  герметичность,  химическую  стойкость,  низкий  коэффициент  трения  транспортируемой  жидкости.  Применяются  такие  трубы  для  перекачки  нефтепродуктов.

Существенным  недостатком  стеклопластиковых  труб  является  гигроскопичность  и  влагопоглощение  (0,2–0,8  %),  что  существенно  снижает  их  работоспособность,  особенно  при  эксплуатации  в  зонах  с  колебаниями  температур  в  отрицательном  диапазоне  (замерзание  воды  в  теле  материала  приводит  к  накоплению  дефектов  и  разрастанию  микротрещин  (трещина  длиной  1  мм  снижает  прочность  в  100  раз),  что  снижает  время  эксплуатации  трубопроводов).  Для  предотвращения  образования  трещин  на  поверхности  трубопровода  из  стеклопластика  требуется  специальная  защита  внутренних  и  наружных  поверхностей  стенки  трубы.  Трубы  из  композиционно-волокнистых  материалов  нельзя  испытывать  на  герметичность  без  промежуточной  термической  просушки  стенок.  Поэтому  гидроопрессовку  следует  осуществлять  через  эластичный  материал,  обеспечивающий  герметичность  внутренней  полости  трубы,  что  достаточно  проблематично  при  проведении  опрессовки  в  составе  трубопровода.

Таким  образом,  анализ  имеющихся  исследований  и  литературных  данных  о  свойствах  груб  и  трубопроводов  из  них  свидетельствует  о  том,  что  полимерные  трубы  разные  по  свойствам,  стоимости,  монтажу  и  т.  д.  Поэтому  каждый  проектируемый  трубопровод  требует  к  себе  индивидуального  подхода,  также  как  и  ремонт  или  замена  существующих  металлических  трубопроводов"  Однако  следует  заметить,  что  опыт  применения  труб  из  термопластов  (ПЭ,  ПВХ,  ПП  и  др.)  и  реактопластов  (стеклопластики)  свидетельствует  о  больших  преимуществах  труб  из  термопластичных  материалов.  Среди  труб  из  термопластичных  материалов  по  комплексу  свойств  (за  исключением  отдельных  позиций  –  эксплуатация  при  высоких  температурах,  прочность)  предпочтение,  безусловно,  отдается  во  всем  мире  полиэтиленовым  трубам,  При  проектировании  трубопроводов  и  при  их  строительстве  выбор  полиэтиленовых  труб  более  предпочтителен  при  следующих  обстоятельствах.

1. транспортировка  влагосодержащих  сред  и  нефтепродуктов,  особенно  в  климатических  зонах  с  отрицательными  температурами  эксплуатации;
2. при  использовании  энергосберегающих  технологий  при  транспортировке  любых  жидких  сред  (высокая  долговечность  труб  из  ПЭ,  самый  низкий  коэффициент  трения  жидкости  в  трубе,  возможность  использования  трубопровода  при  минусовых  температурах  и  т.  д.).

Трубы  из  других  полимерных  материалов,  как  правило,  рассматриваются  в  отдельных  случаях  как  альтернатива  полиэтиленовым.

Список  литературы:

1. Власов  С.В.  Основы  технологии  переработки  пластмасс:  учебник  для  вузов/  С.В.  Власов[и  др.].  –  М.:Химия,2004.  –  600  с.
2. ГОСТ  Р  52134-2003  «Трубы  напорные  из  термопластов  и  соединительные  детали  к  ним  для  систем  водоснабжения  и  отопления.  Общие  технические  условия».
3. Никитенко  Е.А.  Литье  пластмасс  под  давлением.  –  2005.  –  С.  35–40.
4. Полимерные  смеси/под  ред.  Пола  Д.,  Ньюмена  С./  Перевод  с  англ.  Ю.К.  Годовского,  В.С.  Папкова  и  А.П.  Коробко.  Т.  1,2.  –  М.:  Мир.  –  1981.
5. Преимущества  прямого  привода/  Экструзия.  –  2004.  –  №  1.  –  С.  36–42.
6. Регулируемые  калибраторы  в  производстве  труб/  Материалы  фирмы  RIVAL.  Полимерные  трубы.  –  №  4.  –  2004.  –  29  с.
7. Ромейко  В.С.  Трубопроводы  и  экология  2002,  №  1,  2,  3.
8. СНиП  40-101-96  «Проектирование  и  монтаж  трубопроводов  из  полипропилена  «Рандом  сополимер».
9. СП  41-109-2005  «Проектирование  и  монтаж  внутренних  систем  водоснабжения  и  отопления  зданий  с  использованием  труб  из  «сшитого»  полиэтилена».