СТЕКЛОПЛАСТИКОВАЯ  АРМАТУРА  В  БЕТОНЕ  –  ИННОВАЦИЯ  В  СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Тангиев  Адам  Муссаевич

студент  3  курса,  кафедра  Строительные  дисциплины  Инг  ГУ, 
РФ,  г.  Магас

E-mail:  magomet-bashir@mail.ru

ХамхоеваЗалина  Магометовна

научный  руководитель,  ассистент  кафедры  Строительные  дисциплины

Инг  ГУ, 
РФ,  г.  Магас

Одним  из  важнейших  элементов  строительства  на  сегодняшний  день  является,  фундамент  и  с  этим  утверждением  не  поспоришь.  От  качества  выполнения  основания  зависит,  насколько  долговечна  и  практична  будет  конструкция  постройки.  Поэтому  для  того,  чтобы  усилить  основание  зданий,  следует  использовать  специально  предназначенный  вид  стройматериалов  –  арматуру.

В  настоящее  время  на  рынке  стройматериалов  присутствуют  новые  тенденции.  Прогрессирует  технология,  и  потому  на  смену  традиционным  материалам  приходят  новые,  более  совершенные  и  экономически  выгодные.  Это  касается  и  арматуры,  ведь  сталь,  которая  долгие  годы  являлась  единственным  материалом  для  её  изготовления,  медленно,  но  уверенно  вытесняется  с  рынка  стекловолокном,  которое  обладает  рядом  серьезных  преимуществ.

Несмотря  на  то,  что  в  основном  для  армирования  используются  стальные  прутья,  достаточно  широкую  популярность  сегодня  приобретает  арматура  из  стеклопластика.  Можно  сказать,  что  это  современный  материал,  который  позволяет  совершенно  иначе  взглянуть  на  многие  нюансы  армирования,  расчёты  сметы  бетонных  работ  и  расчет  веса.

Неметаллическую  арматуру  производят:  из  базальтового  компонента,  стекло,  углеродного  волокна,  скрепляющееся  между  собой  полимерными  связующими.  Не  смотря  на  множество  вариантов,  особую  популярность  на  нашем  рынке  завоевали  компоненты  из  стекловолокон  и  базальта  –  пластиковая  арматура.  Пользующаяся  в  Европе  огромной  популярностью.  Пластиковая  арматура  полностью  заменяет  и  вытесняет  металлическую  арматуру.

При  производстве  пластиковой  арматуры  используется  несущий  ствол,  на  который  по  спирали  наносятся  специальные  рёбра,  похожие  на  ребра  металлической  арматуры.  Все  это  пропитывается  полиэфирными  маслами  и  подвергается  термической  обработке.  Также  есть  виды  арматуры,  на  которую  наносится  слой  песка  для  лучшего  сцепления  с  бетоном.

На  рынке  производства  представлены  огромное  разнообразие  арматурных  стержней  классифицирующие  исходя  из  материала,  функционального  назначения  и  диаметра  и  т.  д.  Их  отличают  удивительные  свойства,  которые  не  характерны  для  материалов  природного  происхождения,  ведь  эти  качества  объясняются  не  столько  составом  вещества,  сколько  его  молекулярной  структурой  [2,  с.  37].

Но  в  основном  различают  два  типа  арматуры:

1.  Рабочая.

Которая  включает  в  себя  такие  классы,  как  АШ,  А400,  А500  и  т.  д.  Предназначены  такие  стержни  для  восприятии  различного  рода  растягивающих  нагрузок.  Работая  на  изгиб,  такие  элементы  не  дают  бетону  фундамента  достичь  критической  точки  растяжения  в  зоне  напряжения  и  разрушиться.  У  рабочих  стержней  имеется  периодический  профиль,  обеспечивающий  изделиям  максимальную  прочность,  а  также  способность  надежно  схватываться  с  бетонным  раствором  благодаря  увеличенной  площади  поверхности.

2.  Монтажная,  включает  классы  AI  или  А240.  Рис.  1

Рисунок  1.  Каркас  из  монтажной  арматуры

Основным  предназначение  материала  является  формирование  пространственного  каркаса.  В  большинстве  случаев  такие  стержни  отличаются  гладкой  поверхностью  и  имеют  небольшой  диаметр,  которого  вполне  достаточно  для  того,  чтобы  использовать  их  в  качестве  опорных  элементов  для  сеток  или  каркаса  при  заливке  фундамента.

Диаметр  стержней  следует  подбирать  в  зависимости  от  расчетов  армирования  и  типа  основания.  Однако  наиболее  востребованными  являются  монтажные  прутья,  диаметром  от  6  до10  мм.  Рабочие  –  от  10  до16  мм  [2,  с.  52].

Стекловолоконная  арматура  для  фундамента  применяется  при  возведении  каркаса  фундамента,  выпускаясь  в  различных  размерах  и  диаметрах.  Рис.  2.

Рисунок  2.  Стержни  различных  диаметров

Высокая  надежность.  Такой  материал  способен  выдержать  такие  нагрузки,  которые  в  несколько  раз  превышают  усилие  на  разрыв  стального  стержня,  имеющего  аналогичную  толщину.  Таким  образом,  вы  можете  уменьшить  расход  материала  на  фундамент,  используя  более  редкую  сетку.Использование  стеклопластиковых  изделий  является  выгодным,  когда  прочности  металлических  стержней  оказывается  недостаточно  для  усиления  конструкции  и  требуется  обвязка  арматуры  дополнительными  армирующими  элементами.  В  таком  случае  удается  избежать  дополнительного  расхода  материала,  используя  прутья  из  стеклопластика  [2,  с.  37].

Долговечность.  Располагаясь  в  монолитном  фундаменте,  такие  стержни  находятся  в  постоянном  контакте  с  агрессивной  бетонной  средой.  Это  крайне  негативно  сказывается  на  структуре  металла,  вследствие  чего  он  довольно  быстро  съедается  коррозией.  Как  результат,  с  течением  времени  прочность  здания  теряется.

Стеклопластик  в  свою  очередь  является  химически  абсолютно  инертным,  а  гарантированный  срок  службы  таких  элементов  составляет  200  лет  [2,  с.  37].

Легкость.  Такая  арматура  весит  в  4  раза  меньше,  нежели  аналогичная  стальная.  Если  учитывать  количество  арматуры  на  фундамент  крупного  здания,  то  следует  заметить,  что  при  использовании  стеклопластиковых  прутьев  вес  конструкции  снижается  на  несколько  тонн,  а  помимо  технических  характеристик,  посредством  малого  веса  снижается  и  цена  строительных  работ.  Если  учесть  транспортировку  и  работу  крана  –  то  выгода  окажется  очевидной.  К  тому  же,  легкий  вес  позволяет  вам  без  труда  произвести  все  работы  с  армирующим  каркасом  своими  руками.

Низкая  теплопроводность.  Дело  в  том,  что  значительные  потери  тепла  происходят  именно  через  металлические  стержни  фундамента.  И  если  вы  хотите  произвести  качественную  теплоизоляцию  постройки,  то  в  данном  случае  следует  учитывать  все  нюансы.  Пластиковые  стержни  позволяют  снизить  теплопотери  в  100  раз  в  сравнении  с  металлическими  [2,  с.  37].

Низкая  стоимость.  Дело  не  только  в  том,  что  цена  стеклопластиковых  прутьев  ниже,  чем  металлических.  Экономия  состоит  ещё  и  в  том,  что  за  счет  высокой  прочности  таких  изделий  вы  можете  использовать  для  фундамента  стержни  меньшего  диаметра.

Исходя  из  выше  изложенного,  стеклопластиковый  материал  обладает  неоспоримыми  преимуществами  перед  металлическими  аналогами.

Вместе  с  массой  положительных  качеств,  у  пластиковой  арматуры  есть  и  свои  минусы,  о  которых  обязательно  нужно  сказать.

Большим  недостатком  можно  считать  тот  факт,  что  бетон  способен  разрушать  арматуру  из  пластика.  Несмотря  на  защищенность,  данный  вид  арматуры  менее  долговечен,  чем  металлическая  арматура.

Стеклопластиковая  арматура  при  армировании  не  может  использовать  самостоятельно,  так  как  она  не  гнется,  поэтому  при  строительстве  фундамента  всегда  добавляется  в  конструкцию  стальная  арматура  [1,  с.  81].

Иногда  легкий  вес  арматуры  может  оказаться  недостатком  при  работе.  В  момент  заливки  фундамента  смесью  пластиковая  арматура  теряет  свое  прежнее  положение.  По  этой  же  причине  весьма  сложно  произвести  сборку  идеально  ровного  каркаса  или  уложить  арматуру  в  виде  ячеек.

Рисунок  3.  Укладка  арматуры  из  пластика  для  фундамента

Первым  шагом  является  сборка  каркаса,  предусмотренного  проектом.  Пруты  диаметра  8  мм  выкладываются  в  продольном  положении,  диаметра  6  мм  в  поперечном  и  образуется  основа,  которая  укладывается  в  опалубку  и  заливается  бетонным  раствором.

Прутья  из  пластика  связываются  между  собой  при  помощи  проволоки  или  специальных  зажимов.  При  формировании  фундамента  желательно  выбирать  пластиковую  арматуру  с  ребристой  поверхностью,  чтобы  сцепление  с  бетоном  было  качественное  и  прочное  [2,  с.  52].

ВЫВОДЫ

Использование  стеклопластиковой  арматуры  –  это  огромный  шаг  вперед  на  современных  этапах  строительства,  особенно  малоэтажных  домов,  коттеджей  и  остальных  промышленных  зданий.  Использование  такой  арматуры  не  только  более  экономично,  то  и  более  легкое  и  не  требует  от  монтажников  применения  сильных  физических  усилий.

Стеклопластиковую  арматуру  можно  также  применить  для  строительства  теплицы  или  парника  на  своем  дачном  участке,  для  подвязки  кустов  помидоров.  Использование  этого  материала  ограничивается  только  вашей  фантазией,  будь  то  возведение  виноградника  или  палатки.  Допустим,  вы  ремонтируете  пол  в  ванной  комнате,  пластиковая  арматура  для  стяжки  –  самое  то.  В  ограниченном  пространстве  намного  удобнее  работать  с  этой  арматурой,  нежели  с  обычной.  Она  проще  режется,  а  обычной  ножовкой  по  металлу  можно  работать  одному.

Самое  главное  свойство  стеклопластиковой  арматуры  –  устойчивость  перед  коррозией.  В  отличие  от  металла,  пластик  не  ржавеет  и  его  не  разъедает  щелочь,  которая  в  достаточном  количестве  находится  в  бетоне.  Благодаря  этому  свойству  открываются  новые  возможности.  Теперь  при  строительстве  мостов  и  причалов,  агрессивная  водная  среда  –  не  помеха  строителям.  Такие  дорогие  объекты  можно  существенно  удешевить  и  увеличить  гарантийный  срок  обслуживания,  что  естественно  привлечет  новых  инвесторов.

Список  литературы:

1. Михайлов  К.В.  Предварительное  напряжение  бетонных  конструкций  со  стеклопластиковой  арматурой  /  Сб.  тр.  Минск,  1964.
2. олов  Н.П.  Стеклопластиковая  арматура  и  стеклопластбетонные  конструкции.  –  М.:  Стройиздат,  1980.  –  104  с.
3. Рекомендации  по  расчету  конструкций  со  стеклопластиковой  арматурой  (Р-16-78)  /  НИИЖБ  и  ИСиА.  М.