АКТИВНОЕ ВЕНТИЛИРОВАНИЕ ЗЕРНОВОЙ МАССЫ ТРИТИКАЛЕ

ACTIVE VENTILATION OF GRAIN MASS TRITIKALE

Viktoriya Yuschenko

 student, Faculty of Technology Samara State Agrarian University,

Russia, Samara

АННОТАЦИЯ

В данной статье рассматривается процесс активного вентилирования зерновой массы тритикале. Производятся расчеты необходимого количества вентиляторов, продолжительность вентилирования и количество израсходованной электроэнергии.

ABSTRACT

This article discusses the process of active ventilation of the grain mass of triticale. Calculations are made of the required number of fans, the duration of ventilation and the amount of consumed electricity.

Ключевые слова: активное вентилирование, зерновая масса, вентилятор, тритикале.

Keywords: active ventilation, grain mass, fan, triticale.

Активным вентилированием называют принудительное продувание зерна воздухом без его перемещения, что возможно вследствие скважистости зерновой массы. Воздух, нагнетаемый вентиляторами, вводится в зерновую массу через систему каналов или труб и пронизывает её в различных направлениях. Холодным воздухом можно за несколько часов охладить зерновую массу и тем самым её консервировать. Это особенно важно для ликвидации самосогревания.

Зерновая масса охлаждается и подсушивается не сразу по всей высоте насыпи. Сначала охлаждается и подсушивается нижний слой, затем верхние слои. Верхний слой в начальный период может и увлажниться, поэтому положительный эффект активного вентилирования может быть тогда, когда охлаждение и подсушивание опережает его порчу.

Исходные данные для практического расчета: предварительное и окончательное размещение зерновой массы тритикале происходило в хранилище с конусным дном, поэтому целесообразно использовать центробежный вентилятор ВЦ 14–46-8. Масса вентилируемого зерна 5818 т. Влажность зерна 14%.

Вентилятор центробежный ВЦ 14–46-8 принадлежит к устройствам среднего давления и одностороннего действия. Корпус нагнетателя выполнен в виде спирали. Внутри конструкции установлено рабочее колесо с 32-мялопастями, форма которых способствует достижению наилучших аэродинамических параметров. Маховик приводится в действие с помощью электродвигателя.

Принцип работы заключается в следующем: воздух засасывается во входное отверстие устройства, попадает в пространство между лопатками колеса, вращающегося в спиральном кожухе, и под воздействием центробежной силы перемещается к выпускному отверстию.

Рисунок 1.

1 – ось ступицы; 2 – рабочее колесо с установленными лопатками; 3 – лопатки, нагнетающие воздух; 4 – передний диск, с его помощью вентилятор захватывает воздух; 5 – решетка лопастей; 6 – корпус (улитка), служит для перенаправления воздушного потока, создает разрежение на входе и повышенное давление на выходе; 7 – приводной шкив, может иметь различные диаметры и профили; 8 – подшипники качения, могу быть роликовыми или шариковыми; 9 – несущая рама; 10, 11 – фланцы, к ним присоединяется воздуховод.

Прежде чем установить вентиляторы, требуется провести ряд расчетов по выявлению часового расхода воздуха, общего количества вентиляторов и продолжительности охлаждения.

Суммарную расчетную подачу воздуха, необходимую для вентилирования зерна в хранилище находят по формуле:

                                                                 (1)

где: количество воздуха, подаваемого в насыпь, ;

  – масса вентилируемого зерна, т;

 - удельная подача воздуха, м³/ч т. (по табличным данным, при влажности зерна 14,0% удельная подача воздуха равна 20 /ч).

/ ч

Необходимое количество вентиляторов, которые обслуживают выбранную установку можно найти по формуле:

                                                                          (2)

где   – часовая производительность вентилятора.

Для вентилирования использовался вентилятор ВЦ 14-46 №8, у которого производительность равна 60000 /ч, а мощность двигателя составляет 10,0 кВт, поэтому:

Теперь находим продолжительность вентилирования с учетом, что на охлаждение 1 т зерна необходимо 2000 м3 воздуха:

                                                                   (3)

Тогда  = 2000 / 60 = 33,3 ч.

За время вентилирования будет израсходовано 33,3 × 10 = 333 кВт электроэнергии.

Список литературы:

1. Дулов, М.И. Технология хранения продукции растениеводства: практикум / А.П. Журавлев, Л.А. Журавлева, М.И. Дулов.— 2-е изд., перераб. и доп. — Самара : РИЦ СГСХА, 2013 .— 295 с
2. Журавлев, А.П. Послеуборочная обработка зерна с основами хранения зернопродуктов: монография / Л.А. Журавлева, А.П. Журавлев. — Самара: РИЦ СГСХА, 2012.— 366 с.
3. Карпов Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна [Текст] / Б.А. Карпов. – М.: Агропромиздат, 2007. – 285 с.